Imprimante 3D Sable SJ-1200 pour fonderies
La SJ-1200 imprime directement des moules et des noyaux en sable à partir de données CAO. Ses deux bacs de fabrication de 1 200 × 1 200 × 600 mm accueillent un moule, plusieurs noyaux ou des configurations mixtes, sans modèles ni boîtes à noyaux traditionnels.
Imprimez directement des moules et noyaux en sable depuis la CAO
La SJ-1200 transforme des données de fonderie prêtes à imprimer en moules et noyaux en sable, sans réaliser au préalable de modèle physique ni de boîte à noyaux. Les modifications de conception restent dans le fichier numérique, ce qui permet aux fonderies de passer des prototypes aux pièces de rechange, aux pièces uniques et aux fabrications répétées sans refaire d’outillages dédiés.
Capacité de fabrication pour moules, noyaux et agencements mixtes
La SJ-1200 offre un volume de fabrication de 1 200 × 1 200 × 600 mm et utilise deux bacs de fabrication. Selon la taille et l’orientation des pièces, un travail peut contenir un seul moule ou noyau, plusieurs petits composants ou un agencement mixte.
- Volume de fabrication
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- Configuration des bacs de fabrication
- Deux bacs de fabrication
Épaisseur de couche, durée par couche complète et précision des pièces en sable
La SJ-1200 prend en charge une épaisseur de couche de 0,3 à 0,5 mm et utilise une configuration de têtes d’impression 4 × 1 024 pour déposer le liant sur le lit de sable préparé. Les spécifications actuelles indiquent 25 secondes par couche complète et une précision dimensionnelle de ±0,3 mm pour les moules et noyaux en sable imprimés.
- Épaisseur de couche
- 0.3–0.5 mm
- Temps par couche complète*
- 25 sec
- Précision dimensionnelle des pièces en sable imprimées*
- ±0.3 mm
- Configuration des têtes d’impression
- 4 × 1,024
Adaptez le sable et le liant au procédé de fonderie
Les spécifications actuelles de la SJ-1200 indiquent du sable siliceux, calciné, synthétique et céramique dans une plage de 50–200 mesh, avec un liant à base de résine furannique et un durcisseur. La configuration finale des matériaux doit être adaptée à l’alliage coulé, à la température de coulée, aux exigences de surface, au dégagement gazeux, à la résistance, à la désagrégation et aux contrôles de procédé de la fonderie.
Le système couvre l’alimentation en sable, la préparation des couches et la récupération contrôlée du sable non lié. Les limites de réutilisation et les ajouts de sable neuf doivent être validés pour le sable, le liant et le procédé de fonderie sélectionnés.
- Types de sable indiqués
- Silica / Calcined / Synthetic / Ceramic
- Plage granulométrique
- 50–200 mesh
- Système de liant
- Furan Resin + Hardener
Circuit de manutention des matériaux
Alimentation en sable
Préparation de couche
Impression
Dans la limite de réutilisation validée
Le circuit de retour illustré s’applique uniquement au sable de procédé non lié.
Imprimez des moules et noyaux en sable complexes avec moins de contraintes d’outillage
L’impression couche par couche permet à la SJ-1200 de produire des canaux internes, des contre-dépouilles, des dépouilles négatives et des fonctions de noyau intégrées sans les mêmes contraintes de démoulage du modèle et de libération de boîte à noyaux que l’outillage conventionnel. Pour les conceptions adaptées, plusieurs segments de noyau peuvent être regroupés en un nombre réduit de noyaux imprimés afin de limiter les interfaces d’assemblage.
- 01
Canaux internes
Canaux et cavités difficiles à réaliser avec un outillage conventionnel.
- 02
Contre-dépouilles et dépouilles négatives
Moins de restrictions liées au démoulage du modèle et à la libération de boîte à noyaux.
- 03
Regroupement des noyaux
Évaluez si plusieurs segments peuvent devenir un nombre réduit de noyaux imprimés.
- 04
Identification des pièces
Ajoutez des marquages de projet ou de composant lorsque les exigences de fonderie le permettent.
Impression 3D sur sable pour pièces moulées automobiles et industrielles
Les fonderies peuvent évaluer la SJ-1200 pour les moules et noyaux en sable destinés aux programmes de fonderie automobile, de pompes et vannes, d’équipements lourds, marins et autres applications industrielles. L’adéquation dépend de la géométrie de la pièce, de l’agencement de fabrication, du système sable-liant, de l’alliage, des conditions de coulée et de la qualité de fonderie requise.
Il s’agit de domaines d’application à examiner sur le plan technique, et non d’affirmations concernant des projets SJ-1200 réalisés.
Pièces moulées automobiles et véhicules électriques
Moules et noyaux pour carters de moteur, carters de transmission, collecteurs et pièces moulées de prototypes de groupe motopropulseur.
Pompes, vannes et roues à aubes
Moules et noyaux pour corps de pompe, corps de vanne, volutes, roues à aubes et canaux d’écoulement complexes.
Équipements lourds et industrie générale
Moules et noyaux pour carters de machines, composants d’équipement et pièces moulées de rechange en faibles volumes.
Pièces moulées marines et spécialisées
Moules et noyaux spécifiques au projet pour des composants marins et d’autres pièces moulées spécialisées.
Intégrez la SJ-1200 à votre flux de travail de fonderie
La SJ-1200 s’intègre à un flux de travail de fonderie plus large au lieu de le remplacer. L’examen des données de fonderie et la préparation du travail précèdent l’impression ; le retrait du sable, la préparation du moule ou du noyau, la coulée, le décochage, le contrôle et la finition suivent selon le procédé validé.
Préparation numérique
Examiner les données de fonderie
Vérifiez l’orientation, le retrait, la stratégie de noyaux, l’attaque, l’éventage et la surépaisseur d’usinage.
Préparer et imbriquer le travail
Utilisez le logiciel Wukong pour découper le fichier en tranches, régler les paramètres d’impression et imbriquer les moules ou noyaux compatibles dans le volume de fabrication.
Impression et retrait des pièces
Préparer le sable et imprimer
Préparez chaque couche de sable et imprimez à partir des données de fabrication découpées.
Retirer le sable non lié
Récupérez le sable non lié et retirez les moules ou noyaux imprimés selon la méthode de manutention approuvée.
Opérations de fonderie
Finaliser la préparation de fonderie
Réalisez les opérations nécessaires de durcissement, revêtement, assemblage, attaque et contrôle.
Couler, décocher et finir
Coulez l’alliage validé, puis refroidissez, décochez, contrôlez et finissez la pièce moulée.
Spécifications techniques de la SJ-1200
Consultez ci-dessous les spécifications actuelles de la SJ-1200. Le périmètre final du système, les utilités, les exigences du site et les conditions de service sont confirmés pour la configuration proposée et le marché de destination.
Impression et fabrication
- Modèle de produit
- Cprint 3D SJ-1200
- Production principale
- Moules et noyaux en sable de fonderie
- Configuration des bacs de fabrication
- Deux bacs de fabrication
- Volume de fabrication
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- Épaisseur de couche
- 0.3–0.5 mm
- Temps par couche complète*
- 25 sec
- Précision dimensionnelle des pièces en sable imprimées*
- ±0.3 mm
- Configuration des têtes d’impression
- 4 × 1,024
Matériaux et logiciels
- Types de sable indiqués
- Silica / Calcined / Synthetic / Ceramic
- Plage granulométrique
- 50–200 mesh
- Système de liant
- Furan Resin + Hardener
- Logiciel de préparation de fabrication
- Logiciel Wukong de découpe, imbrication et préparation de fabrication
- Système d’exploitation de contrôle
- Windows 10 ou version ultérieure
Machine et utilités
- Dimensions de l’équipement†
- 9 × 3.1 × 2.9 m
- Poids de l’équipement†
- 13 t
- Puissance nominale†
- 30 kW
- Alimentation électrique†
- 380 V
Note de performance : Les données de performance ne s’appliquent que dans des conditions de procédé et de mesure qualifiées.
Note d’alimentation : Les dimensions finales du système, le poids, la puissance requise et la configuration électrique doivent être confirmés pour le périmètre de fourniture proposé et le marché de destination.
Exigences de site et de service propres au projet
Les exigences du site, la configuration électrique, l’accès de livraison, l’installation, la formation, la garantie, les pièces de rechange et les conditions d’assistance sont propres au projet. Elles sont confirmées dans la proposition technique et commerciale pour le marché de destination.
Planification du site
Accès de livraison / Charge au sol et charges ponctuelles / Dégagement de maintenance / Air comprimé / Ventilation et dépoussiérage / Conditions ambiantes / Zones de manutention des matériaux
Examen électrique
Phase / Fréquence / Courant / Exigences de transformateur / Conformité au marché de destination
Périmètre du projet
Répartition de l’expédition / Installation / Mise en service / Formation / Garantie / Pièces de rechange / Assistance sur site ou à distance
La planification finale de l’installation doit s’appuyer sur le dossier d’exigences de site propre au projet, et non sur la seule page web.
Questions fréquentes sur l’imprimante 3D sable SJ-1200
Trouvez des réponses concises sur la production de la SJ-1200, la capacité de fabrication, les matériaux, le temps par couche complète, la précision des pièces en sable, la réutilisation du sable non lié, la planification du site et le prix du projet.
La SJ-1200 imprime des moules et noyaux en sable de fonderie à partir de données numériques préparées. Ces composants en sable imprimés poursuivent leur parcours dans les opérations de revêtement, d’assemblage, de coulée, de décochage et de finition de la fonderie ; la machine n’imprime pas directement la pièce métallique finale.
Le volume de fabrication spécifié est 1,200 × 1,200 × 600 mm, et le système utilise deux bacs de fabrication. La capacité utile pour un travail donné dépend de la géométrie, de l’orientation, de l’espacement, de l’accès au retrait du sable, des points de levage et d’un retrait sûr de la pièce.
Les spécifications actuelles indiquent des sables siliceux, calcinés, synthétiques et céramiques dans une 50–200 mesh plage, avec un liant à base de résine furannique et un durcisseur. La compatibilité des matériaux et la recette de production doivent être validées pour l’alliage et le procédé de fonderie sélectionnés.
Les spécifications actuelles indiquent 25 seconds per full layer. La durée totale de fabrication dépend de la hauteur de la pièce, de l’épaisseur de couche, des réglages du sable et du liant, de la géométrie, de la préparation du travail, de l’état de la machine et du profil de production qualifié. Une estimation propre au travail nécessite l’examen des données CAO.
La précision dimensionnelle spécifiée pour les moules et noyaux en sable imprimés est ±0.3 mm dans les conditions de procédé et de mesure applicables. La tolérance finale de la pièce moulée est un résultat distinct influencé par l’assemblage du moule et du noyau, le retrait de l’alliage, la coulée, le refroidissement, le traitement thermique et l’usinage.
Le sable non lié peut être collecté pour un retour contrôlé dans le flux de matériaux. La fraction réutilisée autorisée, l’ajout de sable neuf et la méthode de contrôle qualité doivent être validés pour le sable, le liant et le procédé de fonderie sélectionnés. Cela n’implique pas une récupération complète ni l’élimination des déchets de procédé.
Indiquez le pays de destination, l’alimentation électrique disponible, l’air comprimé, les conditions de ventilation et de dépoussiérage, l’itinéraire d’accès, les informations sur le sol et la zone de manutention prévue. Les exigences finales sont fournies dans le dossier de planification de site propre au projet.
Le prix dépend du marché de destination, de la configuration du système, du lot de matériaux, de l’installation, de la formation et du périmètre de service. Transmettez l’application de fonderie, le fichier CAO ou le plan, les exigences de production, les utilités de l’usine et le périmètre de livraison souhaité pour obtenir un devis propre au projet.
Envoyez votre fichier CAO pour l’examen d’un projet SJ-1200
Partagez votre modèle 3D ou votre plan, les dimensions du moule ou du noyau, l’alliage coulé, vos préférences de matériaux, le volume de production, la destination et les utilités disponibles sur le site. Ces informations permettent à Cprint 3D d’examiner l’imprimabilité, l’agencement de fabrication, les besoins en matériaux, les conditions du site et le périmètre système approprié.
Informations utiles à l’examen de votre projet
- Modèle 3D ou plan
- Dimensions maximales du moule ou du noyau
- Application de fonderie et alliage cible
- Sable, granulométrie et liant souhaités
- Tolérances cibles de la pièce en sable et de la pièce moulée finale
- Quantité ou volume de production requis
- Pays de destination et utilités de l’usine
- Demande d’échantillon, de planification de site ou de devis