Impression 3D pour la fonderie de précision
Produisez directement à partir de données CAO validées des modèles en cire industriels complexes destinés à la fonderie de précision. Cprint 3D prend en charge les géométries détaillées, les fabrications mixtes, les commandes récurrentes et la production de modèles à l’échelle industrielle, puis permet d’intégrer les modèles imprimés aux opérations existantes de montage en grappe, fabrication de carapace, décirage et cuisson, coulée du métal et finition.
CAPACITÉ DE PRODUCTION
Production industrielle de modèles en cire à grande échelle
Un flux numérique de modèles en cire permet de gérer plusieurs types de pièces, les commandes récurrentes et la production continue en fonderie de précision, sans créer un outillage dédié pour chaque nouveau dessin ou chaque modification.
Produire davantage de modèles industriels à chaque fabrication
Répartissez plusieurs modèles en cire validés sur le volume utile afin de répondre au planning de coulée et aux besoins de production. L’orientation, l’espacement, les supports et l’accès pour le nettoyage sont étudiés pour chaque géométrie afin de privilégier des pièces réellement exploitables, et non le seul nombre théorique maximal.
Combiner différentes pièces et commandes récurrentes
Des références, dimensions et quantités différentes peuvent être regroupées dans une même fabrication lorsque leurs géométries et contraintes de procédé sont compatibles. Les fichiers numériques maîtrisés facilitent aussi les commandes récurrentes sans préparer un outillage en cire pour chaque variante.
APPLICATIONS DE FONDERIE
Pièces de précision adaptées aux modèles en cire numériques
Les modèles en cire numériques conviennent aux composants industriels complexes qui exigent des détails fins, une géométrie maîtrisée et une production répétable.
Aubes de turbine et composants de tuyère
Produisez des profils minces, des bords d’attaque et de fuite bien définis, des plateformes et des géométries d’aubes répétables pour la fonderie de précision.
Roues et rotors de précision
Réalisez des pales rapprochées, des surfaces d’écoulement courbes et des moyeux intégrés, tout en prenant en charge les variantes de conception et les séries récurrentes.
Pièces de pompes, vannes et régulation des fluides
Produisez des composants compacts pour fluides avec brides, formes sécantes, interfaces d’étanchéité et autres géométries de précision.
Composants mécaniques à parois minces
Fabriquez des supports légers, des carters compacts et des pièces intégrées comportant nervures, bossages, fixations et zones d’épaisseur maîtrisée.
L’adéquation d’une application dépend des dimensions, de l’alliage, de l’épaisseur des parois, des formes internes, de la stratégie de noyaux céramiques et des exigences du procédé de fonderie.
FLUX NUMÉRIQUE DE FONDERIE
Une voie numérique directe vers la fonderie de précision
Les données CAO validées deviennent d’abord un modèle en cire physique, et non une pièce métallique finie. Le modèle poursuit ensuite les opérations classiques de fonderie de précision, ce qui permet d’intégrer sa fabrication numérique aux flux existants de la fonderie.
PRODUCTION NUMÉRIQUE DE MODÈLES EN CIRE
Examiner la CAO et les exigences de fonderie
Valider la géométrie de la pièce, l’orientation de fabrication, la stratégie de supports et les exigences des opérations de fonderie en aval.
Préparer et imprimer les modèles en cire
Agencer les pièces validées et produire des modèles détaillés à partir de fichiers numériques maîtrisés.
Nettoyer et contrôler
Retirer le matériau de support si nécessaire, nettoyer les modèles et vérifier leur état avant leur prise en charge par la fonderie.
OPÉRATIONS DE FONDERIE EXISTANTES
Assembler la grappe de modèles
Fixer les modèles validés au système d’alimentation conformément à la conception de grappe définie par la fonderie.
Former la carapace et éliminer la cire
Construire la carapace céramique, évacuer la cire et préparer le moule pour la coulée du métal.
Couler, finir et contrôler
Couler l’alliage choisi, éliminer la carapace et les attaques, effectuer la finition des surfaces et contrôler la pièce finale.
Le modèle en cire imprimé est un intermédiaire de fonderie, pas le composant métallique fini.
POURQUOI CPRINT 3D
Pourquoi choisir Cprint 3D pour les modèles en cire de fonderie de précision
Cprint 3D associe un matériau de fabrication 100 % à base de cire de paraffine, un support à base de cire et un flux numérique maîtrisé pour produire des modèles industriels complexes destinés à la fonderie de précision.
Matériau de fabrication 100 % cire
Produisez des modèles en cire de paraffine plutôt qu’en résine photopolymère calcinable afin de les évaluer dans des procédés de fonderie à cire perdue existants.
Géométries complexes et détails fins
Reproduisez des sections minces, des pales courbes, des nervures, des bossages et des éléments rapprochés sur de nombreux composants de précision.
Support en cire pour les détails fragiles
Le support blanc à base de cire stabilise les faces inférieures, les détails fins, les rainures et les contre-dépouilles pendant l’impression, puis se retire selon la procédure de nettoyage Cprint 3D qualifiée.
Production numérique maîtrisée
Travaillez à partir de fichiers numériques validés pour gérer les révisions, les fabrications mixtes et les commandes récurrentes sans créer un nouvel outillage pour chaque variante.
GUIDES SUR LES MODÈLES EN CIRE
Guides sur les modèles en cire pour la fonderie de précision
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UNE QUESTION ?
Questions fréquentes sur l’impression 3D pour la fonderie de précision
Retrouvez des réponses concrètes sur les modèles en cire imprimés, leur emploi en production, leur intégration en fonderie et l’étude de votre projet.
Les données CAO préparées servent à produire des modèles en cire physiques. Après retrait des supports, nettoyage et contrôle, les modèles passent au montage en grappe, à la fabrication de la carapace céramique, au décirage, à la cuisson, à la coulée du métal, à la finition et au contrôle.
Il s’agit d’une réplique sacrificielle de la future pièce métallique, préparée avec les surépaisseurs de fonderie et les interfaces d’assemblage nécessaires. Elle forme la géométrie dans la carapace céramique et disparaît avant la coulée du métal.
Oui. Les fichiers numériques validés peuvent être réutilisés pour les commandes récurrentes et plusieurs pièces compatibles peuvent être agencées dans une même fabrication. La production réelle dépend des dimensions, de l’imbrication, des capacités d’impression et de nettoyage, des exigences de contrôle et du planning de la fonderie.
Les applications courantes comprennent les aubes de turbine, directrices, composants de tuyère, roues de précision, rotors, petites pièces de pompes et de vannes et composants mécaniques à parois minces. L’adéquation finale dépend des dimensions, épaisseurs, accès aux supports, formes internes, choix des noyaux et exigences de fonderie.
Après retrait des supports, nettoyage, contrôle et qualification du procédé, ils peuvent rejoindre les opérations existantes de fabrication de carapace et de coulée. La manipulation du matériau, la carapace, le décirage, la cuisson et les paramètres de coulée doivent néanmoins être validés pour chaque procédé de fonderie.
La solution présentée ici produit des modèles en cire et n’imprime pas directement les pièces métalliques finies. La coulée ultérieure est réalisée dans le procédé du client ou d’une fonderie qualifiée, sauf si un autre périmètre de service a été convenu.
Transmettez les fichiers 3D ou plans disponibles, les dimensions hors tout, l’alliage visé, la quantité prévue de modèles, les tolérances et surfaces critiques, les formes internes ou noyaux, la gamme de fonderie, le délai souhaité et les exigences de confidentialité.
DÉMARREZ VOTRE PROJET
Échangeons sur votre projet de fonderie de précision
Partagez les informations déjà disponibles. Notre équipe applications peut examiner la géométrie de la pièce, les exigences du modèle en cire, la gamme de fonderie envisagée et les besoins de production afin de recommander la prochaine étape concrète.
ÉLÉMENTS UTILES À FOURNIR
- Modèle 3D ou plan technique
- Dimensions de la pièce finie
- Alliage visé et gamme de fonderie
- Quantité de modèles en cire ou fréquence de production
- Tolérances, surfaces et formes internes critiques
- Délai cible et difficulté de production actuelle
Il n’est pas nécessaire de disposer d’un dossier technique complet pour commencer. Les fichiers STL, SLC, PDF, JPG, PNG et ZIP sont acceptés. Contactez-nous avant d’envoyer d’autres formats d’ingénierie ou des données de projet sensibles.