Impressão 3D para fundição de precisão
Produza modelos industriais complexos em cera diretamente de dados CAD aprovados para fundição de precisão. A Cprint 3D atende geometrias detalhadas, construções com peças diferentes, pedidos recorrentes e produção de modelos em escala industrial, permitindo que os modelos impressos sigam para os processos existentes de montagem da árvore, fabricação da casca cerâmica, desceragem e queima, vazamento do metal e acabamento.
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Produção de modelos industriais em cera em escala
Use um fluxo digital de modelos em cera para gerenciar vários tipos de peças, pedidos recorrentes e produção contínua de fundição de precisão sem preparar ferramental dedicado para cada projeto novo ou revisado.
Produza mais modelos industriais em cera em cada construção
Distribua vários modelos em cera aprovados pela área de construção disponível para atender ao cronograma de fundição e à demanda de produção. Orientação, espaçamento, suportes e acesso para limpeza são planejados conforme cada geometria, para que a construção priorize peças realmente utilizáveis, não apenas a quantidade máxima teórica.
Combine peças diferentes e pedidos recorrentes
Peças aprovadas com códigos, tamanhos e quantidades diferentes podem ser organizadas na mesma construção quando suas geometrias e requisitos de processo forem compatíveis. Arquivos digitais controlados também facilitam a repetição de pedidos sem preparar ferramental de cera dedicado para cada variação.
APLICAÇÕES DE FUNDIÇÃO
Componentes de fundição de precisão para modelos digitais em cera
Modelos digitais em cera atendem componentes industriais complexos que exigem detalhes finos, geometria controlada e produção repetível.
Aerofólios de turbina e componentes de bocal
Produza perfis finos de aerofólio, bordos de ataque e fuga definidos, plataformas e geometrias repetíveis de pás para posterior fundição de precisão.
Impulsores e rotores de precisão
Crie pás próximas entre si, superfícies curvas de escoamento e cubos integrados, com suporte a variações de projeto e produção recorrente.
Peças de bombas, válvulas e controle de fluxo
Produza componentes compactos para fluidos com flanges, elementos em interseção, interfaces de vedação e outras geometrias de precisão.
Componentes mecânicos de paredes finas
Fabrique suportes leves, carcaças compactas e peças integradas com nervuras, ressaltos, elementos de montagem e seções de parede controladas.
A adequação da aplicação depende do tamanho da peça, liga, espessura de parede, elementos internos, estratégia de machos cerâmicos e requisitos do processo de fundição.
FLUXO DIGITAL DE FUNDIÇÃO
Um caminho digital direto para a fundição de precisão
Os dados CAD aprovados são transformados primeiro em um modelo físico de cera, e não em uma peça metálica acabada. O modelo segue então pelas operações já estabelecidas de fundição de precisão, integrando a produção digital ao fluxo existente da fundição.
PRODUÇÃO DIGITAL DE MODELOS EM CERA
Revisar o CAD e os requisitos de fundição
Confirmar a geometria da peça, a orientação de construção, a estratégia de suportes e os requisitos das etapas de fundição seguintes.
Preparar e imprimir os modelos em cera
Organizar as peças aprovadas e produzir modelos detalhados em cera a partir de arquivos digitais controlados.
Limpar e inspecionar
Remover o material de suporte quando necessário, limpar os modelos e verificar sua condição antes do envio à fundição.
OPERAÇÕES DE FUNDIÇÃO JÁ ESTABELECIDAS
Montar a árvore de modelos
Fixar os modelos aprovados ao sistema de canais conforme o projeto de árvore definido pela fundição.
Formar a casca e remover a cera
Construir a casca cerâmica, remover a cera e preparar o molde para o vazamento do metal.
Vazar, dar acabamento e inspecionar
Vazar a liga selecionada, remover a casca e os canais, fazer o acabamento das superfícies e inspecionar a peça fundida final.
O modelo impresso em cera é um intermediário do processo de fundição, não o componente metálico acabado.
POR QUE A CPRINT 3D
Por que usar a Cprint 3D para modelos em cera de fundição de precisão
A Cprint 3D combina material de construção 100% à base de cera de parafina, suporte à base de cera e um fluxo digital controlado para produzir modelos industriais complexos para fundição de precisão.
Material de construção 100% em cera
Produza modelos com cera à base de parafina em vez de resina fotopolimérica calcinável, permitindo sua avaliação em processos estabelecidos de fundição por cera perdida.
Geometrias complexas com detalhes finos
Reproduza seções finas, pás curvas, nervuras, ressaltos e elementos próximos entre si em uma ampla variedade de componentes de fundição de precisão.
Suporte em cera para elementos delicados
O suporte branco à base de cera estabiliza superfícies inferiores, detalhes finos, ranhuras e rebaixos durante a impressão e depois é removido conforme o procedimento de limpeza qualificado da Cprint 3D.
Produção digital controlada
Trabalhe com arquivos digitais aprovados para gerenciar revisões de projeto, construções mistas e pedidos recorrentes sem criar novo ferramental para cada variação.
GUIAS DE MODELOS EM CERA
Guias de modelos em cera para fundição de precisão
Veja orientações práticas sobre modelos industriais complexos, pós-processamento e o papel da impressão 3D em cera na fundição de precisão.
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TEM ALGUMA DÚVIDA?
Perguntas frequentes sobre impressão 3D para fundição de precisão
Veja respostas práticas sobre modelos impressos em cera, uso em produção, integração à fundição e avaliação de projetos.
Dados CAD preparados são usados para produzir modelos físicos em cera. Depois da remoção dos suportes, limpeza e inspeção, os modelos seguem para montagem da árvore, fabricação da casca cerâmica, desceragem, queima da casca, vazamento do metal, acabamento e inspeção.
É uma réplica sacrificável do componente metálico desejado, preparada com as sobremedidas de fundição e interfaces de montagem necessárias. Ela forma a geometria dentro da casca cerâmica e é removida antes do vazamento do metal.
Sim. Arquivos digitais aprovados podem ser reutilizados em pedidos recorrentes, e várias peças compatíveis podem ser organizadas na mesma construção. A produção real depende do tamanho das peças, do arranjo, da capacidade de impressão e limpeza, dos requisitos de inspeção e do cronograma da fundição.
Entre os candidatos comuns estão aerofólios de turbina, palhetas-guia, componentes de bocal, impulsores de precisão, rotores, peças compactas de bombas e válvulas e componentes mecânicos de paredes finas. A adequação final depende das dimensões, espessura de parede, acesso aos suportes, elementos internos, estratégia de machos e requisitos de fundição.
Após a remoção dos suportes, limpeza, inspeção e qualificação do processo, eles podem seguir para as operações existentes de fabricação da casca e fundição. O manuseio dos materiais, a casca, a desceragem, a queima e os parâmetros de vazamento ainda precisam ser validados para cada processo de fundição.
A solução apresentada nesta página produz modelos em cera, e não imprime diretamente peças metálicas acabadas. A fundição posterior é realizada no processo do cliente ou de uma fundição qualificada, salvo quando outro escopo de serviço for acordado.
Envie os arquivos 3D ou desenhos disponíveis, dimensões gerais, liga desejada, quantidade prevista de modelos, tolerâncias e superfícies críticas, elementos internos ou machos, rota de fundição, prazo desejado e requisitos de confidencialidade.
INICIE SEU PROJETO
Converse conosco sobre seu projeto de fundição de precisão
Compartilhe as informações que já possui. Nossa equipe de aplicações pode analisar a geometria do componente, os requisitos do modelo em cera, a rota de fundição pretendida e as necessidades de produção para recomendar o próximo passo mais adequado.
INFORMAÇÕES ÚTEIS
- Modelo 3D ou desenho técnico
- Dimensões da peça acabada
- Liga desejada e rota de fundição
- Quantidade de modelos em cera ou frequência de produção
- Tolerâncias, superfícies e elementos internos críticos
- Prazo desejado e desafio atual de produção
Você não precisa ter um pacote técnico completo para começar. São aceitos arquivos STL, SLC, PDF, JPG, PNG e ZIP. Entre em contato antes de enviar outros formatos de engenharia ou dados confidenciais do projeto.