3D-Druck für Feinguss und Präzisionsguss
Fertigen Sie komplexe industrielle Wachsmodelle für den Präzisionsfeinguss direkt aus freigegebenen CAD-Daten. Cprint 3D unterstützt detailreiche Geometrien, Mischbelegungen, Wiederholaufträge und eine seriengerechte Modellproduktion. Die gedruckten Wachsmodelle lassen sich anschließend in bestehende Abläufe für Traubenmontage, Schalenaufbau, Entwachsen und Brennen, Metallguss sowie Nachbearbeitung überführen.
PRODUKTIONSLEISTUNG
Industrielle Wachsmodellfertigung im Produktionsmaßstab
Mit einem digitalen Wachsmodell-Workflow lassen sich unterschiedliche Bauteile, Wiederholaufträge und eine laufende Feingussproduktion steuern, ohne für jede neue oder geänderte Konstruktion eigene Modellwerkzeuge anzufertigen.
Mehr industrielle Wachsmodelle pro Baujob
Mehrere freigegebene Wachsmodelle werden auf der verfügbaren Baufläche so angeordnet, dass geplante Gussaufträge und der Produktionsbedarf unterstützt werden. Orientierung, Abstände, Stützen und Reinigungszugang werden für jede Geometrie geplant. Entscheidend ist die nutzbare Ausbringung, nicht nur die theoretisch höchste Teilezahl.
Unterschiedliche Bauteile und Wiederholaufträge kombinieren
Freigegebene Bauteile mit verschiedenen Teilenummern, Abmessungen und Stückzahlen können gemeinsam gefertigt werden, wenn Geometrie und Prozessanforderungen kompatibel sind. Kontrollierte digitale Dateien erleichtern zudem Wiederholaufträge, ohne für jede Variante eigene Wachsmodellwerkzeuge bereitzustellen.
GUSSANWENDUNGEN
Präzisionsgussteile für digitale Wachsmodelle
Digitale Wachsmodelle eignen sich für komplexe Industriebauteile, bei denen feine Details, kontrollierte Geometrien und eine reproduzierbare Fertigung wichtig sind.
Turbinenschaufeln und Düsenkomponenten
Fertigen Sie dünne Schaufelprofile, klar definierte Vorder- und Hinterkanten, Plattformen und wiederholgenaue Schaufelgeometrien für den anschließenden Präzisionsguss.
Präzisionslaufräder und Rotoren
Realisieren Sie eng stehende Schaufeln, gekrümmte Strömungsflächen und integrierte Naben und unterstützen Sie zugleich Konstruktionsvarianten und Wiederholfertigung.
Pumpen-, Ventil- und Strömungskomponenten
Fertigen Sie kompakte fluidführende Bauteile mit Flanschen, sich kreuzenden Merkmalen, Dichtflächen und weiteren Präzisionsgeometrien.
Dünnwandige mechanische Bauteile
Erzeugen Sie leichte Halterungen, kompakte Gehäuse und integrierte Bauteile mit Rippen, Domen, Befestigungsmerkmalen und kontrollierten Wandbereichen.
Die Eignung hängt von Bauteilgröße, Legierung, Wandstärke, inneren Merkmalen, Keramikkern-Konzept und den Anforderungen des Gießereiprozesses ab.
DIGITALER GUSSPROZESS
Der direkte digitale Weg zum Feinguss
Freigegebene CAD-Daten werden zunächst in ein physisches Wachsmodell umgesetzt, nicht direkt in ein fertiges Metallteil. Danach durchläuft das Modell die etablierten Feingussstufen. So fügt sich die digitale Modellfertigung in vorhandene Gießereiabläufe ein.
DIGITALE WACHSMODELLFERTIGUNG
CAD-Daten und Gussanforderungen prüfen
Bauteilgeometrie, Bauorientierung, Stützstrategie und Anforderungen der nachfolgenden Gussprozesse abstimmen.
Wachsmodelle vorbereiten und drucken
Freigegebene Bauteile anordnen und detailreiche Wachsmodelle aus kontrollierten digitalen Dateien fertigen.
Reinigen und prüfen
Stützmaterial bei Bedarf entfernen, die Modelle reinigen und ihren Zustand vor der Übergabe an die Gießerei prüfen.
ETABLIERTE GIESSEREIPROZESSE
Modelltraube montieren
Freigegebene Modelle entsprechend der festgelegten Traubenkonstruktion der Gießerei am Anschnittsystem befestigen.
Schale aufbauen und entwachsen
Keramikschale herstellen, das Wachs entfernen und die Form für das Abgießen vorbereiten.
Gießen, nachbearbeiten und prüfen
Die gewählte Legierung gießen, Schale und Anschnitte entfernen, Oberflächen nachbearbeiten und das fertige Gussteil prüfen.
Das gedruckte Wachsmodell ist ein Zwischenprodukt des Gussprozesses, nicht das fertige Metallbauteil.
WARUM CPRINT 3D
Warum Cprint 3D für Wachsmodelle im Feinguss einsetzen
Cprint 3D kombiniert ein Baumaterial aus 100 % paraffinbasiertem Wachs, wachsbasiertes Stützmaterial und einen kontrollierten digitalen Workflow zur Fertigung komplexer industrieller Feingussmodelle.
Baumaterial aus 100 % Wachs
Fertigen Sie Modelle aus paraffinbasiertem Wachs statt aus ausbrennbarem Photopolymerharz und bewerten Sie diese innerhalb bestehender Wachsausschmelzverfahren.
Komplexe Geometrien mit feinen Details
Bilden Sie dünne Bereiche, gekrümmte Schaufeln, Rippen, Dome und eng beieinanderliegende Merkmale an unterschiedlichsten Präzisionsgussteilen ab.
Wachsbasierte Stützen für empfindliche Merkmale
Weißes, wachsbasiertes Stützmaterial stabilisiert Unterseiten, feine Merkmale, Schlitze und Hinterschneidungen während des Drucks und wird anschließend nach dem qualifizierten Cprint-3D-Reinigungsverfahren entfernt.
Kontrollierte digitale Produktion
Arbeiten Sie mit freigegebenen digitalen Dateien, um Konstruktionsänderungen, Mischbelegungen und Wiederholaufträge zu verwalten, ohne für jede Variante neue Modellwerkzeuge herzustellen.
RATGEBER ZU WACHSMODELLEN
Ratgeber zu Wachsmodellen für den Feinguss
Praxiswissen zu komplexen Industriemodellen, Nachbearbeitung und dem Einsatz des Wachs-3D-Drucks im Feinguss.
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HABEN SIE EINE FRAGE?
Häufige Fragen zum 3D-Druck für den Feinguss
Praxisnahe Antworten zu gedruckten Wachsmodellen, Serieneinsatz, Integration in die Gießerei und Projektbewertung.
Aus aufbereiteten CAD-Daten werden physische Wachsmodelle gefertigt. Nach dem Entfernen der Stützen, Reinigen und Prüfen folgen Traubenmontage, Aufbau der Keramikschale, Entwachsen, Schalenbrand, Metallguss, Nachbearbeitung und Prüfung.
Es ist ein verlorenes Abbild des späteren Metallbauteils mit den erforderlichen Gusszugaben und Montageanschlüssen. Es bildet die Geometrie in der Keramikschale und wird vor dem Abgießen entfernt.
Ja. Freigegebene digitale Dateien können für Wiederholaufträge erneut verwendet werden, und mehrere kompatible Teile lassen sich gemeinsam anordnen. Die tatsächliche Ausbringung hängt von Bauteilgröße, Verschachtelung, Druck- und Reinigungskapazität, Prüfanforderungen und Gießereiplanung ab.
Typische Kandidaten sind Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Düsenkomponenten, Präzisionslaufräder, Rotoren, kompakte Pumpen- und Ventilteile sowie dünnwandige mechanische Bauteile. Die endgültige Eignung hängt von Abmessungen, Wandstärke, Zugänglichkeit der Stützen, inneren Merkmalen, Kernkonzept und Gussanforderungen ab.
Nach Stützentfernung, Reinigung, Prüfung und Prozessqualifizierung können sie in bestehende Schalen- und Gussprozesse überführt werden. Materialhandhabung, Schale, Entwachsen, Brennen und Gussparameter müssen dennoch für den jeweiligen Gießereiprozess validiert werden.
Die auf dieser Seite beschriebene Lösung fertigt Wachsmodelle und druckt nicht direkt fertige Metallteile. Der anschließende Guss erfolgt beim Kunden oder in einer qualifizierten Gießerei, sofern kein separater Leistungsumfang vereinbart wurde.
Senden Sie vorhandene 3D-Daten oder Zeichnungen, Außenabmessungen, Ziellegierung, erwartete Modellstückzahl, kritische Toleranzen und Oberflächen, Innenmerkmale oder Kerne, den vorgesehenen Gussprozess, den Terminrahmen und Vertraulichkeitsanforderungen.
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Teilen Sie die bereits verfügbaren Informationen mit uns. Unser Anwendungsteam prüft Bauteilgeometrie, Anforderungen an das Wachsmodell, den vorgesehenen Gussweg und den Produktionsbedarf und empfiehlt den nächsten sinnvollen Schritt.
DIESE ANGABEN HELFEN UNS
- 3D-Modell oder technische Zeichnung
- Abmessungen des Fertigteils
- Ziellegierung und Gussprozess
- Wachsmodellmenge oder Fertigungshäufigkeit
- Kritische Toleranzen, Oberflächen und Innenmerkmale
- Zieltermin und aktuelle Produktionsherausforderung
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