3D-Druck-Anwendungen für den Guss

Der 3D-Druck fertigt Wachsmodelle, Sandformen oder Sandkerne direkt aus aufbereiteten CAD-Daten. Diese gedruckten Zwischenprodukte werden anschließend in den etablierten Gussprozess des Herstellers überführt, um Metallbauteile herzustellen. Sie sind keine fertigen Metallteile; Guss, Nachbearbeitung und Prüfung bleiben weiterhin erforderlich.

Wachsmodelle werden im Wachsausschmelz- und Feingussverfahren eingesetzt für Schmuck und Präzisionsbauteile. Sandformen und Kerne werden im Sandguss eingesetzt für Außenkonturen, innere Hohlräume und Strömungskanäle. Die passende Route hängt von Bauteilgröße, Geometrie, Legierung, Gussverfahren und Produktionsmenge ab.

Ja. Digitale Produktionsdaten unterstützen Wiederholaufträge und hohe Stückzahlenund eignen sich damit für Schmuckfabriken und Gießereien mit laufendem Chargenbedarf. Dieselben Daten können zunächst für kleine Validierungsserien und anschließend für eine bedarfsgerechte Skalierung genutzt werden.

Bei vielen Projekten lässt sich eine Konstruktionsänderung durch Aktualisieren der CAD-Datei und Fertigen eines neuen Wachsmodells, einer Sandform oder eines Kernsumsetzen. Dadurch müssen spezielle Wachsformen, Holzmodelle oder Kernkästen nicht bei jeder Revision neu hergestellt werden und Produktänderungen bleiben flexibler.

Digitale Gussabläufe können feine Oberflächendetails, komplexe Kurven, unregelmäßige Formen, innere Hohlräume und Strömungskanäle ermöglichen, die konventionell schwer herzustellen sind. Die endgültige Machbarkeit hängt weiterhin von Wandstärke, Gesamtabmessungen, Gusswerkstoff, Reinigungszugang und nachgelagertem Prozessab.

Senden Sie ein 3D-Modell oder eine Zeichnung, Bauteilabmessungen, vorgesehene Legierung und Gussverfahren, erwartete Menge, Zieltermin und wichtige Qualitätsanforderungen. Wenn die passende Route noch unklar ist, senden Sie die bereits verfügbaren Informationen; unser Anwendungsteam unterstützt die Erstbewertung.