SJ-1200 Sand 3D-Drucker für Gießereien
Der SJ-1200 druckt Sandformen und Sandkerne direkt aus CAD-Daten. Zwei Jobboxen mit einem Bauraum von 1.200 × 1.200 × 600 mm ermöglichen einzelne Formen, mehrere Kerne oder gemischte Baujobs – ohne konventionelle Modelle und Kernkästen.
Sandformen und Kerne direkt aus CAD-Daten drucken
Der SJ-1200 erstellt aus druckfertigen Gussdaten Sandformen und Kerne, ohne zuvor ein physisches Modell oder einen Kernkasten anzufertigen. Konstruktionsänderungen bleiben in der digitalen Datei, sodass Gießereien zwischen Prototypen, Ersatzteilen, Einzelgüssen und Wiederholaufträgen wechseln können, ohne spezielle Werkzeuge neu herzustellen.
Bauraumkapazität für Formen, Kerne und gemischte Anordnungen
Der SJ-1200 bietet einen Bauraum von 1.200 × 1.200 × 600 mm und nutzt zwei Baukästen. Je nach Bauteilgröße und -ausrichtung kann ein Bauauftrag eine einzelne Form oder einen Kern, mehrere kleinere Komponenten oder eine gemischte Anordnung enthalten.
- Bauraum
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- Baukästen-Konfiguration
- Zwei Baukästen
Schichtdicke, Zeit pro Vollschicht und Maßgenauigkeit von Sandbauteilen
Der SJ-1200 unterstützt Schichtdicken von 0,3–0,5 mm und verwendet eine Druckkopfkonfiguration mit 4 × 1.024 Düsen, um Bindemittel auf dem vorbereiteten Sandbett aufzutragen. Die aktuellen Spezifikationen nennen 25 Sekunden pro Vollschicht und eine Maßgenauigkeit von ±0,3 mm für gedruckte Sandformen und Kerne.
- Schichtdicke
- 0.3–0.5 mm
- Zeit pro Vollschicht*
- 25 sec
- Maßgenauigkeit gedruckter Sandbauteile*
- ±0.3 mm
- Druckkopfkonfiguration
- 4 × 1,024
Sand und Bindemittel auf den Gießprozess abstimmen
Die aktuellen SJ-1200-Spezifikationen nennen Quarzsand, kalzinierten Sand, Kunstsand und Keramiksand im Bereich von 50–200 Mesh sowie ein Furanharz-Bindemittel mit Härter. Die endgültige Materialkonfiguration muss auf Gusslegierung, Gießtemperatur, Oberflächenanforderungen, Gasentwicklung, Festigkeit, Zerfallbarkeit und Prozesskontrollen der Gießerei abgestimmt werden.
Das System umfasst Sandzuführung, Schichtvorbereitung und die kontrollierte Rückgewinnung von ungebundenem Sand. Wiederverwendungsgrenzen und Frischsandzugaben müssen für den gewählten Sand, das Bindemittel und den Gießprozess validiert werden.
- Aufgeführte Sandarten
- Silica / Calcined / Synthetic / Ceramic
- Körnungsbereich
- 50–200 mesh
- Bindemittelsystem
- Furan Resin + Hardener
Materialfluss
Sandzuführung
Schichtvorbereitung
Innerhalb der validierten Wiederverwendungsgrenze
Der dargestellte Rückführungsweg gilt nur für ungebundenen Prozesssand.
Komplexe Sandformen und Kerne mit weniger Werkzeugbeschränkungen drucken
Der schichtweise Druck ermöglicht dem SJ-1200 die Herstellung innerer Kanäle, Hinterschneidungen, negativer Aushebeschrägen und integrierter Kernmerkmale ohne die gleichen Einschränkungen beim Modellziehen und Entformen aus dem Kernkasten wie bei konventionellen Werkzeugen. Bei geeigneten Konstruktionen kann geprüft werden, ob mehrere Kernsegmente zu weniger gedruckten Kernen zusammengefasst werden können, wodurch sich die Anzahl der Montagefugen verringert.
- 01
Innere Kanäle
Kanäle und Hohlräume, die mit konventionellen Werkzeugen schwer herzustellen sind.
- 02
Hinterschneidungen & negative Aushebeschrägen
Weniger Einschränkungen durch Modellziehen und Entformen aus dem Kernkasten.
- 03
Kernkonsolidierung
Prüfen Sie, ob mehrere Segmente zu weniger gedruckten Kernen zusammengeführt werden können.
- 04
Bauteilkennzeichnung
Fügen Sie Projekt- oder Bauteilkennzeichnungen hinzu, sofern die Gussanforderungen dies erlauben.
Sand-3D-Druck für Automobil- und Industriegussteile
Gießereien können den SJ-1200 für Sandformen und Kerne in Anwendungen der Automobilindustrie, Pumpen- und Armaturenindustrie, Schwerindustrie, Schifffahrt und weiteren Industriegussprogrammen bewerten. Die Eignung hängt von Bauteilgeometrie, Bauanordnung, Sand- und Bindemittelsystem, Legierung, Gießbedingungen und geforderter Gussqualität ab.
Dies sind Anwendungsbereiche zur technischen Prüfung – keine Behauptungen über abgeschlossene SJ-1200-Projekte.
Gussteile für Automobile & Elektrofahrzeuge
Formen und Kerne für Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Krümmer und Prototyp-Gussteile für Antriebsstränge.
Pumpen, Armaturen & Laufräder
Formen und Kerne für Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Spiralgehäuse, Laufräder und komplexe Strömungskanäle.
Schwere Maschinen & allgemeine Industrie
Formen und Kerne für Maschinengehäuse, Anlagenkomponenten und Ersatzgussteile in kleinen Stückzahlen.
Schifffahrts- & Spezialgussteile
Projektspezifische Formen und Kerne für Schiffskomponenten und andere Spezialgussteile.
Den SJ-1200 in Ihren Gießerei-Workflow integrieren
Der SJ-1200 wird in einen umfassenderen Gießerei-Workflow integriert, statt ihn zu ersetzen. Vor dem Druck erfolgen die Prüfung der Gussdaten und die Bauvorbereitung; anschließend folgen Sandentfernung, Vorbereitung von Form oder Kern, Gießen, Auspacken, Prüfung und Nachbearbeitung gemäß dem validierten Gießprozess.
Digitale Vorbereitung
Gussdaten prüfen
Prüfen Sie Ausrichtung, Schwindmaß, Kernstrategie, Anschnittsystem, Entlüftung und Bearbeitungszugabe.
Bauauftrag vorbereiten und verschachteln
Verwenden Sie die Wukong-Software, um die Datei zu slicen, Druckparameter einzustellen und kompatible Formen oder Kerne im Bauraum zu verschachteln.
Drucken & Teileentnahme
Sand vorbereiten und drucken
Bereiten Sie jede Sandschicht vor und drucken Sie anhand der geslicten Baudaten.
Ungebundenen Sand entfernen
Gewinnen Sie ungebundenen Sand zurück und entnehmen Sie die gedruckten Formen oder Kerne mit der freigegebenen Handhabungsmethode.
Gießereibetrieb
Gießereivorbereitung abschließen
Führen Sie alle erforderlichen Aushärtungs-, Beschichtungs-, Montage-, Anschnitt- und Prüfprozesse durch.
Gießen, auspacken und nachbearbeiten
Gießen Sie die validierte Legierung und kühlen, packen, prüfen und bearbeiten Sie das Gussteil anschließend nach.
Technische Daten des SJ-1200
Prüfen Sie unten die aktuellen SJ-1200-Spezifikationen. Der endgültige Systemumfang, die Versorgungsanschlüsse, Standortanforderungen und Servicebedingungen werden für die angebotene Konfiguration und den Zielmarkt bestätigt.
Druck und Bauprozess
- Produktmodell
- Cprint 3D SJ-1200
- Primäres Ergebnis
- Sandformen und Kerne für die Gießerei
- Baukästen-Konfiguration
- Zwei Baukästen
- Bauraum
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- Schichtdicke
- 0.3–0.5 mm
- Zeit pro Vollschicht*
- 25 sec
- Maßgenauigkeit gedruckter Sandbauteile*
- ±0.3 mm
- Druckkopfkonfiguration
- 4 × 1,024
Materialien und Software
- Aufgeführte Sandarten
- Silica / Calcined / Synthetic / Ceramic
- Körnungsbereich
- 50–200 mesh
- Bindemittelsystem
- Furan Resin + Hardener
- Software zur Bauvorbereitung
- Wukong-Software für Slicing, Verschachtelung und Bauvorbereitung
- Steuerungsbetriebssystem
- Windows 10 oder höher
Maschine und Versorgungsanschlüsse
- Anlagenabmessungen†
- 9 × 3.1 × 2.9 m
- Anlagengewicht†
- 13 t
- Nennleistung†
- 30 kW
- Stromversorgung†
- 380 V
Leistungshinweis: Leistungsdaten gelten nur unter qualifizierten Prozess- und Messbedingungen.
Versorgungshinweis: Endgültige Systemabmessungen, Gewicht, Leistungsbedarf und elektrische Konfiguration müssen für den angebotenen Lieferumfang und Zielmarkt bestätigt werden.
Projektspezifische Anforderungen an Standort und Service
Standortanforderungen, elektrische Konfiguration, Anlieferzugang, Installation, Schulung, Garantie, Ersatzteile und Supportbedingungen sind projektspezifisch. Sie werden im technischen und kaufmännischen Angebot für den Zielmarkt bestätigt.
Standortplanung
Anlieferzugang / Boden- und Punktlasten / Wartungsfreiraum / Druckluft / Belüftung und Staubabscheidung / Umgebungsbedingungen / Materialhandhabungsbereiche
Elektrische Prüfung
Phase / Frequenz / Strom / Transformatoranforderungen / Konformität für den Zielmarkt
Projektumfang
Versandaufteilung / Installation / Inbetriebnahme / Schulung / Garantie / Ersatzteile / Vor-Ort- oder Remote-Support
Für die endgültige Installationsplanung muss das projektspezifische Standortanforderungspaket verwendet werden – nicht allein die Webseite.
Häufig gestellte Fragen zum Sand-3D-Drucker SJ-1200
Hier finden Sie kurze Antworten zu SJ-1200-Ergebnis, Bauraumkapazität, Materialien, Vollschichtzeit, Genauigkeit von Sandbauteilen, Wiederverwendung von ungebundenem Sand, Standortplanung und Projektpreis.
Der SJ-1200 druckt Sandformen und Kerne für die Gießerei aus vorbereiteten digitalen Gussdaten. Diese gedruckten Sandkomponenten durchlaufen anschließend die Beschichtungs-, Montage-, Gieß-, Auspack- und Nachbearbeitungsprozesse der Gießerei; die Maschine druckt das endgültige Metallgussteil nicht direkt.
Der angegebene Bauraum beträgt 1,200 × 1,200 × 600 mm, und das System verwendet zwei Baukästen. Die nutzbare Kapazität für einen bestimmten Auftrag hängt von Geometrie, Ausrichtung, Abständen, Zugang zur Sandentfernung, Hebepunkten und sicherer Teileentnahme ab.
Die aktuellen Spezifikationen nennen Quarz-, kalzinierten, Kunst- und Keramiksand im 50–200 mesh Bereich sowie ein Furanharz-Bindemittel mit Härter. Materialverträglichkeit und Produktionsrezeptur müssen für die ausgewählte Legierung und den Gießprozess validiert werden.
Die aktuellen Spezifikationen nennen 25 seconds per full layer. Die gesamte Bauzeit hängt von Bauteilhöhe, Schichtdicke, Sand- und Bindemitteleinstellungen, Geometrie, Bauvorbereitung, Maschinenzustand und dem qualifizierten Produktionsprofil ab. Für eine auftragsspezifische Schätzung müssen die CAD-Daten geprüft werden.
Die angegebene Maßgenauigkeit für gedruckte Sandformen und Kerne beträgt ±0.3 mm unter den geltenden Prozess- und Messbedingungen. Die Endtoleranz des Gussteils ist ein separates Ergebnis und wird durch Form- und Kernmontage, Legierungsschwindung, Gießen, Abkühlen, Wärmebehandlung und Bearbeitung beeinflusst.
Ungebundener Sand kann gesammelt und kontrolliert in den Materialfluss zurückgeführt werden. Der zulässige Wiederverwendungsanteil, die Frischsandzugabe und die Qualitätskontrollmethode müssen für den ausgewählten Sand, das Bindemittel und den Gießprozess validiert werden. Dies bedeutet weder eine vollständige Rückgewinnung noch den Wegfall von Prozessabfällen.
Geben Sie Zielland, verfügbare Stromversorgung, Druckluft sowie Bedingungen für Belüftung und Staubabscheidung, Zufahrtsweg, Angaben zum Boden und den geplanten Materialhandhabungsbereich an. Die endgültigen Anforderungen werden im projektspezifischen Standortplanungspaket ausgegeben.
Der Preis hängt von Zielmarkt, Systemkonfiguration, Materialpaket, Installation, Schulung und Serviceumfang ab. Senden Sie für ein projektspezifisches Angebot die Gussanwendung, CAD-Datei oder Zeichnung, Produktionsanforderungen, Versorgungsanschlüsse des Werks und den gewünschten Lieferumfang.
Senden Sie Ihre CAD-Datei zur Prüfung eines SJ-1200-Projekts
Teilen Sie Ihr 3D-Modell oder Ihre Zeichnung, die Abmessungen von Form oder Kern, Gusslegierung, Materialpräferenzen, Produktionsmenge, Zielort und verfügbare Versorgungsanschlüsse mit. Diese Angaben ermöglichen Cprint 3D die Prüfung von Druckbarkeit, Bauanordnung, Materialanforderungen, Standortbedingungen und passendem Systemumfang.
Informationen, die uns bei der Projektprüfung helfen
- 3D-Modell oder Zeichnung
- Maximale Form- oder Kernabmessungen
- Gussanwendung und Ziellegierung
- Bevorzugter Sand, Körnung und Bindemittel
- Zieltoleranzen für Sandbauteil und fertiges Gussteil
- Benötigte Menge oder Produktionsvolumen
- Zielland und Versorgungsanschlüsse des Werks
- Anfrage zu Muster, Standortplanung oder Angebot