鋳造用ワックスパターン・砂型向け産業用3Dプリンターメーカー


SJ-1200 鋳物工場向けサンド3Dプリンター

SJ-1200はCADデータから砂型と中子を直接造形します。1,200 × 1,200 × 600 mmのジョブボックスを2基備え、従来の模型や中子箱を使わずに、単一の砂型、複数の中子、混載レイアウトに対応します。

CADデータから砂型・中子を直接プリント

SJ-1200は、物理的な模型や中子箱を先に製作することなく、プリント可能な鋳造データから砂型・中子を造形します。設計変更はデジタルファイル内で完結するため、専用工具を作り直すことなく、試作、補修部品、一品鋳物、繰り返し生産へ柔軟に対応できます。

CADモデルと黒色の3Dプリント砂型の比較

プリント用CADデータ

SJ-1200

砂型または中子

砂型・中子・混載レイアウトに対応する造形能力

SJ-1200の造形サイズは1,200 × 1,200 × 600 mmで、ジョブボックスを2基搭載しています。部品のサイズや向きに応じて、1つの砂型または中子、複数の小型部品、あるいは混載レイアウトを1ジョブに配置できます。

造形サイズ
1,200 × 1,200 × 600 mm
ジョブボックス構成
ジョブボックス2基
SJ-1200 nominal build volume Wireframe showing a 1,200 by 1,200 by 600 millimeter build volume. 1,200 mm 1,200 mm 600 mm
プロジェクトレイアウト確認用の公称造形サイズ

01

単一の砂型または中子

形状と取扱計画が利用可能な造形サイズに収まる場合は、より大きな砂部品1点の造形に使用できます。

02

複数部品

間隔、取り出しアクセス、工程適合性に問題がなければ、複数の小型砂型・中子を配置できます。

03

混載造形レイアウト

配置全体を技術的に確認したうえで、適合する砂部品を1つの準備済みジョブにまとめることができます。

2つのジョブボックスと材料搬送システムを示すSJ-1200設備レイアウト図

積層ピッチ、1層当たりの時間、砂部品の精度

SJ-1200は0.3~0.5 mmの積層ピッチに対応し、4 × 1,024のプリントヘッド構成で、準備済み砂床全体にバインダーを吐出します。現行仕様では、1層当たり25秒、プリント砂型・中子の寸法精度は±0.3 mmと記載されています。

積層ピッチ
0.3–0.5 mm
1層当たりの時間*
25 sec
プリント砂部品の寸法精度*
±0.3 mm
プリントヘッド構成
4 × 1,024

鋳造工程に適した砂とバインダーを選定

SJ-1200の現行仕様には、50~200メッシュのけい砂、焼成砂、人工砂、セラミック砂と、フラン樹脂バインダーおよび硬化剤が記載されています。最終的な材料条件は、鋳造合金、注湯温度、表面要件、ガス発生、強度、崩壊性、鋳造工場の工程管理に合わせて設定する必要があります。

本システムは砂の供給、積層準備、未結合砂の管理された回収をカバーします。再使用の上限および新砂の追加量は、選定した砂、バインダー、鋳造工程に対して検証が必要です。

記載されている砂種
けい砂 / 焼成砂 / 人工砂 / セラミック砂
粒度範囲
50–200 mesh
バインダーシステム
フラン樹脂+硬化剤

材料搬送経路

新砂の追加
砂供給
積層準備
プリント
未結合砂の回収管理された返送
検証済みの再使用上限内

図示する返送経路は、未結合の工程砂のみを対象としています。

工具上の制約を減らして複雑な砂型・中子をプリント

積層プリントにより、SJ-1200は従来工具における模型抜きや中子箱からの離型と同じ制約を受けずに、内部流路、アンダーカット、逆勾配、統合された中子形状を造形できます。適した設計では、複数の中子セグメントを少数のプリント中子に統合できるかを評価し、組立接合部の数を削減できます。

内部流路を備えた複雑なプリント砂中子

  1. 01
    内部流路

    従来工具では形成が難しい流路や空洞です。

  2. 02
    アンダーカットと逆勾配

    模型抜きや中子箱からの離型による制約を抑えられます。

  3. 03
    中子の統合

    複数のセグメントを少数のプリント中子へ統合できるかを評価します。

  4. 04
    部品識別

    鋳造要件が許容する範囲で、プロジェクトまたは部品のマーキングを追加します。

自動車・産業用鋳物のための砂型3Dプリント

鋳造工場では、自動車、ポンプ・バルブ、重機、船舶、その他の産業用鋳造プログラムで使用する砂型・中子向けにSJ-1200を検討できます。適性は、部品形状、造形レイアウト、砂・バインダーシステム、合金、注湯条件、必要な鋳物品質により異なります。

これらは技術検討のための適用分野であり、SJ-1200で完了したプロジェクトの実績を示すものではありません。

自動車・EV用鋳物

モーターハウジング、トランスミッションハウジング、マニホールド、パワートレイン試作鋳物向けの砂型・中子です。

ポンプ、バルブ、インペラ

ポンプケーシング、バルブボディ、渦巻室、インペラ、複雑な流路向けの砂型・中子です。

重機・一般産業

機械ハウジング、設備部品、少量の交換用鋳物向けの砂型・中子です。

船舶・特殊鋳物

船舶部品やその他の特殊鋳物向けに、プロジェクトごとに設計する砂型・中子です。

SJ-1200を貴社の鋳造ワークフローへ

SJ-1200は鋳造ワークフロー全体を置き換えるのではなく、その一部として組み込まれます。プリント前に鋳造データの確認と造形準備を行い、その後、検証済みの鋳造工程に従って砂除去、砂型・中子の準備、注湯、型ばらし、検査、仕上げを行います。

デジタル準備

01

鋳造データの確認

向き、収縮代、中子方針、湯道、ガス抜き、加工代を確認します。

02

造形準備とネスティング

Wukongソフトウェアでファイルをスライスし、プリントパラメーターを設定して、適合する砂型・中子を造形サイズ内にネスティングします。

プリントと部品取り出し

03

砂の準備とプリント

各砂層を準備し、スライス済みの造形データに基づいてプリントします。

04

未結合砂の除去

未結合砂を回収し、承認された取扱方法でプリント砂型・中子を取り出します。

鋳造作業

05

鋳造準備の完了

必要な硬化、塗型、組立、湯道処理、検査を完了します。

06

注湯・型ばらし・仕上げ

検証済みの合金を注湯し、その後に冷却、型ばらし、検査、仕上げを行います。

SJ-1200 技術仕様

以下のSJ-1200現行仕様をご確認ください。最終的なシステム範囲、ユーティリティ、設置要件、サービス条件は、見積構成および仕向け市場に応じて確定します。

プリント・造形

製品モデル
Cprint 3D SJ-1200
主要出力物
鋳造用砂型・中子
ジョブボックス構成
ジョブボックス2基
造形サイズ
1,200 × 1,200 × 600 mm
積層ピッチ
0.3–0.5 mm
1層当たりの時間*
25 sec
プリント砂部品の寸法精度*
±0.3 mm
プリントヘッド構成
4 × 1,024

材料・ソフトウェア

記載されている砂種
けい砂 / 焼成砂 / 人工砂 / セラミック砂
粒度範囲
50–200 mesh
バインダーシステム
フラン樹脂+硬化剤
造形準備ソフトウェア
Wukong スライス・ネスティング・造形準備ソフトウェア
制御用OS
Windows 10以降

装置・ユーティリティ

設備寸法
9 × 3.1 × 2.9 m
設備重量
13 t
定格電力
30 kW
電源
380 V

性能に関する注記: 性能数値は、認定された工程および測定条件でのみ適用されます。

供給に関する注記: 最終的なシステム寸法、重量、必要電力、電気構成は、見積上の供給範囲と仕向け市場に応じて確認する必要があります。

プロジェクト固有の設置・サービス要件

設置要件、電気構成、搬入アクセス、設置、トレーニング、保証、スペアパーツ、サポート条件はプロジェクトごとに異なります。これらは、仕向け市場向けの技術・商業提案書で確定します。

設置計画

搬入アクセス / 床荷重・集中荷重 / 保守スペース / 圧縮空気 / 換気・集じん / 周囲環境条件 / 材料取扱エリア

電気要件の確認

相 / 周波数 / 電流 / 変圧器要件 / 仕向け市場への適合

プロジェクト範囲

出荷区分 / 設置 / 試運転 / トレーニング / 保証 / スペアパーツ / 現地またはリモートサポート

最終的な設置計画には、Webページだけでなくプロジェクト固有の設置要件パッケージを使用する必要があります。

SJ-1200砂型3Dプリンターに関するよくある質問

SJ-1200の出力、造形能力、材料、1層当たりの時間、砂部品の精度、未結合砂の再使用、設置計画、プロジェクト価格に関する簡潔な回答をご覧いただけます。

SJ-1200は、準備済みのデジタル鋳造データから鋳造用砂型・中子をプリントします。これらのプリント砂部品は、鋳造工場での塗型、組立、注湯、型ばらし、仕上げ工程へ進みます。機械が最終的な金属鋳物を直接プリントするわけではありません。

指定造形サイズは 1,200 × 1,200 × 600 mmで、システムはジョブボックスを2基使用します。特定ジョブで利用できる容量は、形状、向き、間隔、砂除去のアクセス、吊り上げ箇所、安全な部品取り出しにより異なります。

現行仕様では、けい砂、焼成砂、人工砂、セラミック砂を 50–200 mesh メッシュの範囲で、フラン樹脂バインダーおよび硬化剤とともに記載しています。材料適合性と生産レシピは、選定した合金と鋳造工程に対して検証する必要があります。

現行仕様では 1層当たり25秒。総造形時間は、部品高さ、積層ピッチ、砂・バインダー設定、形状、造形準備、機械状態、認定済みの生産プロファイルにより異なります。ジョブ別の見積にはCADデータの確認が必要です。

プリント砂型・中子の指定寸法精度は ±0.3 mm であり、適用される工程および測定条件下での値です。最終鋳物の公差は別の結果であり、砂型・中子の組立、合金の収縮、注湯、冷却、熱処理、機械加工の影響を受けます。

未結合砂は回収し、材料フローへ管理された形で戻すことができます。許容される再使用比率、新砂の追加量、品質管理方法は、選定した砂、バインダー、鋳造工程に対して検証が必要です。これは完全回収や工程廃棄物の解消を意味するものではありません。

仕向け国、利用可能な電力、圧縮空気、換気・集じん条件、搬入経路、床に関する情報、予定する材料取扱エリアをご提示ください。最終要件は、プロジェクト固有の設置計画パッケージで提示します。

価格は、仕向け市場、システム構成、材料パッケージ、設置、トレーニング、サービス範囲により異なります。プロジェクト別のお見積りには、鋳造用途、CADファイルまたは図面、生産要件、工場ユーティリティ、希望する供給範囲をご提出ください。

SJ-1200プロジェクト検討用にCADファイルを送付

3Dモデルまたは図面、砂型または中子の寸法、鋳造合金、材料の希望、生産量、仕向け地、利用可能な工場ユーティリティをご共有ください。これらの情報により、Cprint 3Dはプリント可能性、造形配置、材料要件、設置条件、適切なシステム範囲を確認できます。

プロジェクト検討に役立つ情報

  • 3Dモデルまたは図面
  • 砂型または中子の最大寸法
  • 鋳造用途と対象合金
  • 希望する砂、粒度、バインダー
  • 目標とする砂部品・最終鋳物の公差
  • 必要数量または生産量
  • 仕向け国と工場ユーティリティ
  • サンプル、設置計画、または見積のご依頼

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