Ein Wachsbaum verbindet mehrere Muster zu einem Angusssystem. Dabei handelt es sich sowohl um die Baugruppe, um die herum die Gussform hergestellt wird, als auch um die Anordnung der Durchgänge, durch die das Metall zu den Teilen gelangt. Ein intaktes gedrucktes Modell garantiert keinen klangvollen Abguss, wenn es irgendwo am Baum befestigt wird. Anschlusspositionen, Musterabstände, Montageausrichtung und anschließende Angussentfernung gehören alle in den Gussplan.
Das Verständnis des Wachsbaums hilft Druckteams dabei, Druckträger nicht wie vorgefertigte Gusskanäle zu behandeln oder einen Baum so dicht zu füllen, dass Investitionen und Rohbau schwierig werden. Die Baummontage sollte dem gesamten Herstellungsprozess dienen und nicht die Anzahl der Muster auf einem Baum maximieren.
Trennen Sie die Rollen von Mustern und Angüssen
Das Wachsmodell drückt hauptsächlich die Form des Teils aus. Das Angusssystem verbindet Tor, Hauptstamm, Abzweig und Modell und ist für den Weg des Metalls verantwortlich, das in den Hohlraum gelangt. Die Gruppenanweisungen des Investment Casting Institute verknüpfen den Zusammenbau des Wachsmodells mit dem anschließenden Metallfließweg, sodass das Wachsmodell als Teil des Gussdesigns überprüft werden sollte. Wachsbaum-Montageanleitung
Der Zweck von Druckstützen besteht darin, dem Modell dabei zu helfen, während des Formungsprozesses die vorgegebene Geometrie beizubehalten. Seine Position und Form dienen in erster Linie der Druckaufgabe und erfüllen nicht zwangsläufig die Anforderungen an den Metallfluss, die Zuführung oder Entfernung des Metalls. Auch wenn ein Strukturabschnitt wie eine Pleuelstange aussieht, muss er vom Gusspersonal bestätigt werden, bevor ihm die Angussfunktion verliehen werden kann.
Es sollten auch Rahmen angegeben werden, die zur Handhabung oder Positionierung verwendet werden. Das Vorhandensein einer Stange in der Konstruktionsdatei gibt keinen Hinweis darauf, ob sie letztendlich zu einem Teil, einem Anguss oder einer temporären Hilfsstruktur gehört. Durch die getrennte Kennzeichnung dieser drei Arten von Bauwerken kann das Personal beim Entstützen, beim Baumaufbau und bei der Inspektion denselben Anweisungen folgen.
Planen Sie Verbindungen rund um Guss und Endbearbeitung
Wo der Anguss angeschlossen wird, sollte anhand der Dicke des Teils, der örtlichen Struktur und des Gussplans bestimmt werden. Teile aus unterschiedlichen Legierungen und unterschiedlichen Formen können nicht durch Formulierungen wie „an der dicksten Stelle befestigt“ oder „an der Rückseite befestigt“ erfasst werden. Der Designer muss die Anforderungen an das fertige Produkt angeben, und das Gusspersonal beurteilt den Verbindungsplan entsprechend.
Die sichtbare Oberfläche, der später eingelegte Bereich, die Passfläche und die Innenseite, die nicht leicht zu reparieren ist, sollten im Voraus markiert werden. Obwohl es leicht ist, es irgendwo anzuschließen, kann es Spuren hinterlassen, die nach dem Entfernen schwer zu beseitigen sind; Obwohl ein versteckter Teil das Erscheinungsbild der Vorderseite nicht beeinträchtigt, kann er für Werkzeuge unzugänglich sein.
Im Jewelry Casting Guide von Formlabs werden auch die Verbindungsanordnungen zwischen Form und Anguss erläutert. Seine Materialien und Betriebsbedingungen sind spezifisch für das Harzsystem und können nicht direkt auf den Wachssprühprozess angewendet werden, aber es führt zu einem häufigen Kommunikationsproblem: Die Druckstruktur und die Gussverbindung müssen separat entworfen werden. Gussanleitung für Schmuckmodelle
Beispielsweise sollten bei Ringen mit dünnen Krallen die Verbindungsteile, der Krallenschutz und die Reihenfolge beim Entfernen des Angusses separat bestätigt werden. Liegt die Verbindung in der Nähe des Schlüsseleinsatzes, muss vor dem Zusammenbau des Baums besprochen werden, ob sich eine spätere Bearbeitung auf die Form auswirkt. Es gibt keinen Angussdurchmesser oder festen Winkel, der für alle Ringe gilt und vom Gusspartner auf tatsächlicher Projektbasis bestätigt werden sollte.
Lassen Sie das Formmaterial zwischen die Muster gelangen
Durch die unmittelbare Nähe der beiden Wax-up-Modelle erhöht sich möglicherweise die Anzahl der Baugruppen, jedoch verringert sich der Platz zum Einbetten von Schlicker oder zur Herstellung von Schalen. Besonders die Lücken zwischen Hohlmustern, gebogenen dünnen Stäben und tiefen Rillen auf der Rückseite müssen aus der tatsächlichen Prozessrichtung beobachtet werden.
Berücksichtigen Sie beim Einbetten das Eindringen von Schlamm und die Blasenkontrolle. Berücksichtigen Sie beim Herstellen von Schalen das Eintauchen der Gülle, die Entwässerung, das Ausbringen von Sand und das Trocknen. Ein Layout, das für eine Methode zu funktionieren scheint, funktioniert möglicherweise nicht zwangsläufig auch für die andere Methode. Bei der Bestätigung der Abstände sollte die Person, die den Abdruck erstellt, den gesamten Wachsbaum und nicht nur das einzelne Modell sehen können.
Berücksichtigen Sie auch die Steifigkeit und den Handhabungsort nach der Montage. Wenn der gesamte Baum nur ein schwaches Modell halten kann, kann die Operation zusätzlichen Schaden anrichten. Reservieren Sie einen geeigneten Halte- und Befestigungsbereich für den Baum. Dies ist zuverlässiger, als den Bediener zu bitten, vorübergehend einen Landeplatz zu finden.
Auch der Inspektionsraum ist erhaltenswert. Wenn die inneren Details nach Abschluss der Verbindung nicht sichtbar sind, lässt sich nur schwer feststellen, ob Schäden, Rückstände oder eine fehlerhafte Montage vorliegen. Der Entwurfsplan sollte Beobachtungswinkel enthalten, wichtige Teile bei Bedarf vor dem Anschluss fotografieren und entsprechende Aufzeichnungen vor und nach dem Zusammenbau führen.
Aus einem Druckauftrag muss nicht gleich ein Wachsbaum werden
Durch Druck und Satz können mehrere Modelle in einem Auftrag angeordnet werden, der Gussgruppenbaum muss jedoch auch Legierung, Gusssystem, Größe, Liefercharge und Prozessbedingungen berücksichtigen. Modelle, die zusammen gedruckt werden können, bedeuten nicht, dass sie für den gemeinsamen Guss geeignet sind.
Beispielsweise können zwei Anhänger mit ähnlichem Aussehen unterschiedliche Ziellegierungen und Oberflächenanforderungen haben. Beim Drucken können sie einheitlich identifiziert und sortiert werden, bei der Gruppierung von Bäumen müssen sie jedoch nach Gussaufgaben getrennt werden. Bei einer ausschließlichen Klassifizierung nach der Palettenposition geht die entsprechende Beziehung zwischen Auftrag und Version leicht verloren, nachdem das Modell die Druckplattform verlässt.
Auch wenn die Legierung gleich ist, sollte der Gusspartner um eine Bestätigung gebeten werden, ob die strukturellen Unterschiede gemischte Bäume zulassen. Modelle mit offensichtlichen Dickenänderungen, fragile Modelle und bewährte stabile Modelle können unterschiedliche Versuchsproduktionszwecke haben. Um die Interpretation der Ergebnisse zu erleichtern, erfordert die Erstrundenvalidierung manchmal die Beibehaltung klarerer Probengruppierungen.
Der Gruppenbaumdatensatz sollte mindestens die Baumnummer, Modellnummer, Version, Menge und Standortangabe enthalten. Wenn ein Problem wiederholt an einer bestimmten Stelle auftritt, kann es auf diese Weise auf die Stelle am Baum und an angrenzende Strukturen zurückgeführt werden, anstatt das gesamte Problem mit der Aussage „Diese Wachscharge funktioniert nicht“ über einen Kamm zu scheren.
Es wird empfohlen, „Druckplattformposition“ und „Wachsbaumposition“ als zwei unabhängige Felder festzulegen und dieselbe Modellnummer zu verwenden, um die beiden Positionskarten zu verbinden. Nachdem das Modell in Bäume sortiert oder neu organisiert wurde, werden die neue Baumnummer und der neue Standort beibehalten, um zu vermeiden, dass nur Fotos der ursprünglichen Palette übrig bleiben und nachfolgende Abgüsse nicht nachvollzogen werden können.
Machen Sie die Tree-Assembly-Version rückverfolgbar
| Release-Probleme | Ergebnisse übrig bleiben |
|---|---|
| Aus welcher bestätigten Version stammt das Modell? | Die Dateiversion entspricht der Modellnummer |
| Wer genehmigt Anschlussorte und Angusspläne? | Bestätigung, Datum und Planversion |
| Welche Oberflächen müssen geschützt werden? | Markierung der Erscheinungsfläche, der Passfläche und des eingelegten Bereichs |
| Kann das Gussmaterial wichtige Details erreichen? | Gesamtbaum- und lokale Beobachtungsaufzeichnungen |
| So transportieren und sichern Sie Wachsbäume | Halteposition und Lieferstatus |
| So kommen Sie Casting-Problemen auf die Spur | Baumnummer, Standort, Legierung und Gusscharge |
Überprüfen Sie bei der Freigabe, ob das physische Objekt mit dem genehmigten Plan übereinstimmt. Das vorübergehende Hinzufügen von Modellen, das Ändern von Positionen oder die Änderung der Verbindungsmethoden vor Ort können sich auf spätere Urteile auswirken. Wenn tatsächlich Änderungen erforderlich sind, sollten die Änderungen aufgezeichnet und vom zuständigen Personal erneut bestätigt werden.
Wenn das Modell am Baum Risse oder Mängel aufweist, sollte es nicht direkt freigegeben werden mit der Begründung, dass „später eine Metallbearbeitung erfolgt“. Ob es repariert werden kann und ob es die Größe und das Erscheinungsbild beeinträchtigt, muss entsprechend den Projektanforderungen beurteilt werden. Insbesondere müssen Aufzeichnungen über Behandlungen und Nachuntersuchungen bei Verletzungen kritischer Teile geführt werden.
Bei Nachbestellungen kann der freigegebene Gruppenbaum gespeichert werden, die aktuelle Modellversion und die Gussverhältnisse müssen jedoch noch überprüft werden. Neue Raupengrößen, lokale Dicken oder Oberflächenanforderungen können dazu führen, dass der alte Plan überprüft werden muss. Die Prämisse des Wiederverwendungsschemas besteht darin, dass die geltenden Bedingungen weiterhin gelten und diese nicht allein anhand des Stilnamens bestimmt werden können.
Verknüpfen Sie Casting-Feedback mit der entsprechenden Baumposition
Wenn ein Gussstück eine unzureichende Formfüllung, Oberflächenanomalien oder Dimensionsprobleme aufweist, suchen Sie zunächst das entsprechende Modell, die Baumnummer und den Standort und überprüfen Sie dann die Geometrieversion, den Status des Wachsmodells und die Gussaufzeichnungen. Ortsbeziehungen können zwar Anhaltspunkte für die Fehlersuche liefern, sie allein können jedoch nicht die Ursache beweisen.
Sie können das gesamte Baumdiagramm verwenden, um abnormale Teile zu markieren und dann die Ergebnisse benachbarter Teile und anderer Positionen desselben Stils zu vergleichen. Wenn nur an einer Position desselben Modells eine Anomalie vorliegt, sollte eine Hypothese auf der Grundlage der Verbindungs-, Raum- und Prozessaufzeichnungen dieser Position erstellt werden. Wenn ähnliche Probleme an mehreren Stellen auftreten, muss der Prüfumfang erweitert werden.
Bei der Überprüfung von Verbesserungen sollte klar angegeben werden, ob in dieser Runde die Verbindungsposition, der Modellabstand oder andere Prozessbedingungen geändert wurden. Die gleichzeitige Änderung mehrerer Faktoren kann zu besseren Ergebnissen führen, es ist jedoch schwierig zu bestimmen, welcher Faktor dafür verantwortlich ist. Nur durch die Aufbewahrung einer Aufzeichnung der Änderungen kann der Gruppenbaum beim nächsten Mal wiederverwendet werden.
Führen Sie einen Vergleich durch, wenn sich die Verbindungen ändern
Wenn Sie verschiedene Verbindungspositionen für denselben Stil ausprobieren, können Sie zwei genehmigte Pläne beibehalten und dafür sorgen, dass die Modellnummer mit dem Plan übereinstimmt. Überprüfen Sie bei Rückmeldungen die Gussleistung in der Nähe der Verbindung und den Zustand nach dem Entfernen. Auf diese Weise können Sie Gussergebnisse besprechen und die Endbearbeitung am fertigen Produkt vergleichen, ohne dass Sie Entscheidungen ausschließlich auf der Grundlage eines Fotos des nicht entfernten Gusskanals treffen müssen.
Häufig gestellte Fragen
Ist ein dichter beladener Baum immer wirtschaftlicher?
Die Beurteilung erfolgt anhand der Anzahl der qualifizierten Gussstücke, des Gesamtaufwands für die Herstellung der Formen, das Gießen und die anschließende Verarbeitung. Eine Überverpackung, die schwer abzudecken, zu prüfen oder zu reinigen ist, kann das Risiko für die gesamte Charge erhöhen.
Können Gussrahmen mit den Mustern bedruckt werden?
Sie kann dem Druck- und Gusspersonal als Lösungsmöglichkeit zur Bewertung vorgelegt werden, allerdings müssen Geometrie, Materialien, Verbindungsfestigkeit, Montage und Folgeprozesse gesondert bestätigt werden. Die Möglichkeit, den gesamten Baum in der Software zu generieren, bedeutet nicht, dass der Baum zum Casting freigegeben wurde.