왁스 트리는 여러 패턴을 게이팅 시스템에 연결합니다. 이는 주조 주형이 만들어지는 조립체이자 금속이 부품에 도달하는 통로의 배열입니다. 손상되지 않은 프린팅된 모델은 나무의 어느 곳에 부착해도 사운드 캐스팅을 보장하지 않습니다. 연결 위치, 패턴 간격, 어셈블리 방향 및 후속 게이트 제거는 모두 주조 계획에 속합니다.
왁스 트리를 이해하면 인쇄 팀이 인쇄 지지대를 기성품 스프루로 취급하거나 나무를 너무 조밀하게 채워 매몰 및 쉘 제작이 어려워지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 나무 조립은 하나의 나무에 있는 패턴 수를 최대화하기보다는 전체 제조 공정을 지원해야 합니다.
패턴과 스프루의 역할 분리
왁스모형은 주로 부품의 형태를 표현합니다. 러너 시스템은 게이트, 메인 트렁크, 브랜치 및 모델을 연결하고 캐비티로 들어가는 금속의 경로를 담당합니다. Investment Casting Institute의 그룹 지침은 왁스 패턴 어셈블리를 후속 금속 흐름 경로에 연결하므로 왁스 패턴은 주조 설계의 일부로 검토되어야 합니다. 왁스트리 조립설명서
프린팅 지지대의 목적은 성형 과정에서 모델이 미리 결정된 형상을 유지하도록 돕는 것입니다. 그 위치와 모양은 인쇄 작업에 우선적으로 사용되며 금속 흐름, 공급 또는 제거 요구 사항을 자연스럽게 충족하지 못합니다. 구조의 단면이 커넥팅 로드처럼 보이더라도 스프루 기능을 부여하기 전에 주조 직원의 확인이 필요합니다.
핸들링이나 위치 지정에 사용되는 프레임도 지정해야 합니다. 설계 파일에 로드가 존재한다고 해서 그것이 궁극적으로 부품, 스프루 또는 임시 보조 구조에 속할지 여부는 나타내지 않습니다. 이러한 세 가지 유형의 구조에 별도로 라벨을 붙이면 버팀대 제거, 나무 조립 및 검사 담당자가 동일한 지침을 따를 수 있습니다.
주조 및 마감 관련 연결 계획
스프루가 연결되는 위치는 부품의 두께, 국부 구조 및 주조 계획에 따라 결정되어야 합니다. 다른 합금과 다른 모양의 부품은 “가장 두꺼운 부분에 부착” 또는 “뒷면에 부착”과 같은 문구로 덮을 수 없습니다. 설계자는 완제품 요구 사항을 제공해야 하며 주조 담당자는 이에 따라 연결 계획을 판단합니다.
외관 표면, 후속 상감 부위, 결합 표면 및 수리가 용이하지 않은 내면을 미리 표시해야 합니다. 어딘가에 연결하기는 쉽지만 제거 후 처리하기 어려운 흔적이 남을 수 있습니다. 숨겨진 부품은 전면 외관에 영향을 주지 않지만 도구로는 접근이 불가능할 수 있습니다.
Formlabs의 주얼리 주조 가이드에서는 금형과 스프루 연결 배열에 대해서도 설명합니다. 재료와 작동 조건은 수지 시스템에 따라 다르며 왁스 스프레이 공정에 직접 적용할 수는 없지만 일반적인 의사소통 문제를 야기합니다. 인쇄 구조와 주조 연결을 별도로 설계해야 합니다. 주얼리 모델 캐스팅 가이드
예를 들어, 얇은 클로가 있는 링의 경우 연결 부품, 클로 보호 및 스프루 제거 순서를 별도로 확인해야 합니다. 연결이 키 삽입에 가까운 경우 트리를 조립하기 전에 후속 처리가 모양에 영향을 미치는지 여부를 논의해야 합니다. 모든 링에 적용되는 스프루 직경이나 고정 각도는 없으며 실제 프로젝트 기반으로 주조 당사자가 확인해야 합니다.
금형 재료가 패턴 사이에 도달하도록 허용
두 개의 왁스업 모델이 근접해 있으면 어셈블리 수는 늘어날 수 있지만 슬러리를 삽입하거나 쉘을 만드는 작업을 위한 공간은 줄어듭니다. 특히 뒷면의 빈 패턴, 구부러진 얇은 막대 및 깊은 홈 사이의 틈은 실제 공정 방향에서 관찰되어야 합니다.
매립 시 슬러리 유입 및 기포 검사를 고려하십시오. 조개 껍질을 만들 때 슬러리 담그기, 배수, 모래 펴기 및 건조를 고려하십시오. 한 가지 방법에서 작동하는 것처럼 보이는 레이아웃이 다른 방법에서는 적용되지 않은 채 작동하지 않을 수도 있습니다. 간격을 확인할 때 캐스트를 만드는 사람은 개별 모델뿐만 아니라 전체 왁스 트리를 볼 수 있어야 합니다.
또한 조립 후 강성과 취급 위치를 고려하십시오. 전체 나무가 약한 모델에만 고정할 수 있는 경우 작업으로 인해 추가 손상이 발생할 수 있습니다. 운영자에게 임시로 착지 위치를 찾도록 요청하는 것보다 나무에 적합한 고정 및 고정 영역을 확보하는 것이 더 안정적입니다.
검사 공간도 보존할 가치가 있다. 연결이 완료된 후 내부 디테일이 보이지 않으면 파손, 잔해, 조립 불량 여부를 판단하기 어렵습니다. 설계 계획에는 관찰 각도, 필요한 경우 연결 전 주요 부품 사진을 포함하고 조립 전후에 해당 기록을 보관해야 합니다.
하나의 인쇄 배치가 하나의 왁스 트리가 될 필요는 없습니다.
인쇄 및 조판은 한 작업에 여러 모델을 배열할 수 있지만 주조 그룹 트리에서는 합금, 주조 시스템, 크기, 납품 배치 및 공정 조건도 고려해야 합니다. 함께 프린팅할 수 있는 모델이 함께 캐스팅에 적합하다는 의미는 아닙니다.
예를 들어, 외관이 유사한 두 개의 펜던트는 대상 합금과 표면 요구 사항이 다를 수 있습니다. 프린팅할 때에는 균일하게 식별하여 분류할 수 있지만, 나무를 그룹화할 때에는 캐스팅 작업에 따라 분리해야 합니다. 팔레트 위치에 따라서만 분류하면 모델이 프린팅 플랫폼을 떠난 후 주문과 버전 간의 해당 관계가 쉽게 손실됩니다.
합금이 동일하더라도 구조적 차이로 인해 혼합 나무가 허용되는지 여부를 주조 당사자에게 확인하도록 요청해야 합니다. 두께의 변화가 뚜렷하고 깨지기 쉬운 모델과 안정적인 스타일이 입증된 모델은 시험 생산 목적이 다를 수 있습니다. 결과 해석을 용이하게 하기 위해 1차 검증에서는 때때로 보다 명확한 샘플 그룹화를 유지해야 합니다.
그룹 나무 기록에는 최소한 나무 번호, 모델 번호, 버전, 수량 및 위치 표시가 포함되어야 합니다. 이렇게 하면 특정 위치에서 문제가 반복적으로 발생할 때 “이 왁스 덩어리는 작동하지 않습니다”라고 전체 문제를 하나로 묶는 것이 아니라 나무 및 인접 구조물의 위치를 추적할 수 있습니다.
“인쇄 플랫폼 위치”와 “왁스 트리 위치”를 두 개의 독립 필드로 설정하고 동일한 모델 번호를 사용하여 두 위치 맵을 연결하는 것이 좋습니다. 모델이 나무로 분류되거나 재구성된 후에는 원래 팔레트의 사진만 남고 후속 주조를 추적할 수 없도록 새 나무 번호와 위치가 유지됩니다.
트리 어셈블리 릴리스를 추적 가능하게 만들기
| 릴리스 문제 | 남겨야 할 결과 |
|---|---|
| 해당 모델은 어떤 확인된 버전에서 나온 것인가요? | 파일 버전은 모델 번호에 해당합니다. |
| 연결 위치 및 스프루 계획을 승인하는 사람 | 확인자, 날짜 및 계획 버전 |
| 어떤 표면을 보호해야 합니까? | 외관면, 결합면, 상감부 표시 |
| 주조 재료가 주요 세부 사항에 도달할 수 있습니까? | 전체 나무 및 지역 관찰 기록 |
| 밀랍나무를 운반하고 보호하는 방법 | 보유위치 및 배송상태 |
| 캐스팅 문제를 추적하는 방법 | 나무 수, 위치, 합금 및 주조 배치 |
반출 시 물리적 물체가 승인된 계획과 일치하는지 확인하십시오. 일시적으로 모델을 추가하거나 위치를 변경하거나 현장에서 연결 방법을 변경하면 후속 판단에 영향을 미칠 수 있습니다. 실제로 변경이 필요한 경우 관련 담당자가 변경 사항을 기록하고 재확인해야 합니다.
나무 위의 모형에 금이 가거나 결함이 있는 경우 “나중에 금속 가공이 있을 것”이라는 이유로 직접 출고해서는 안 됩니다. 수리 가능 여부와 크기 및 외관에 영향을 미치는지 여부는 프로젝트 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다. 특히 중요한 부위의 부상에 대해서는 치료 및 재검사 기록을 보관해야 합니다.
반복 주문의 경우 승인된 그룹 트리를 저장할 수 있지만, 현재 모델 버전과 주조 조건을 확인해야 합니다. 새로운 비드 크기, 국지적 두께 또는 표면 요구 사항으로 인해 이전 계획을 검토해야 할 수도 있습니다. 재사용 방식의 전제는 적용 가능한 조건이 여전히 유지되며 스타일 이름만으로는 동일한 것을 결정할 수 없다는 것입니다.
캐스팅 피드백을 해당 트리 위치에 연결
주물에 금형 충전이 충분하지 않거나 표면 이상 또는 치수 문제가 있는 경우 먼저 해당 모델, 나무 번호 및 위치를 찾은 다음 형상 버전, 왁스 패턴 상태 및 주조 기록을 확인하십시오. 위치 관계는 문제 해결을 위한 단서를 제공할 수 있지만 그것만으로는 원인을 증명할 수는 없습니다.
전체 트리 다이어그램을 사용하여 비정상적인 부분을 표시한 다음 인접한 부분과 동일한 스타일의 다른 위치의 결과를 비교할 수 있습니다. 동일한 모델의 한 위치에만 이상이 있는 경우 해당 위치의 연결, 공간 및 공정 기록을 바탕으로 가설을 세워야 하며, 여러 위치에서 유사한 문제가 발생하는 경우 검사 범위를 확대해야 합니다.
개선 사항을 검증할 때 이번 라운드에서 연결 위치, 모델 간격 또는 기타 공정 조건이 변경되었는지 명확하게 명시해야 합니다. 여러 요인을 동시에 변경하면 더 나은 결과를 얻을 수 있지만 어떤 요인이 원인인지 판단하기는 어렵습니다. 변경 사항 기록을 유지해야만 그룹 트리가 다음에 재사용할 수 있는 기반을 가질 수 있습니다.
연결이 변경될 때 비교 유지
동일한 스타일에 대해 다른 연결 위치를 시도할 때 승인된 두 가지 계획을 유지하고 모델 번호를 계획에 일치시킬 수 있습니다. 피드백 시 접합부 부근의 캐스팅 성능과 제거 후 상태를 확인해주세요. 이를 통해 주조 결과에 대해 논의하고 완제품의 마감 작업을 비교할 수 있으므로 제거되지 않은 스프루 사진에만 근거하여 결정을 내릴 필요가 없습니다.
자주 묻는 질문
더 조밀하게 로드된 트리가 항상 더 경제적입니까?
적격한 주물의 수, 금형 제작, 주입 및 후속 처리의 총 작업량을 기준으로 판단해야 합니다. 덮거나 검사하거나 청소하기 어려운 과대포장은 전체 배치에 대한 위험을 증가시킬 수 있습니다.
스프루를 패턴과 함께 인쇄할 수 있습니까?
솔루션 옵션으로 평가를 위해 인쇄 및 주조 담당자에게 제공될 수 있지만 형상, 재료, 연결 강도, 조립 및 후속 프로세스는 별도로 확인되어야 합니다. 소프트웨어에서 전체 나무를 생성할 수 있다고 해서 해당 나무가 캐스팅용으로 출시되었다는 의미는 아닙니다.