Uma árvore de cera conecta vários padrões a um sistema de portas. É tanto a montagem em torno da qual o molde de fundição é feito quanto a disposição das passagens pelas quais o metal chega às peças. Um modelo impresso intacto não garante uma boa emissão quando fixado em qualquer lugar da árvore. As posições de conexão, o espaçamento do padrão, a orientação da montagem e a subsequente remoção do portão fazem parte do plano de fundição.
Compreender a árvore de cera ajuda as equipes de impressão a evitar tratar os suportes de impressão como sprues prontos ou preencher uma árvore com tanta densidade que o investimento e a construção da casca se tornam difíceis. A montagem da árvore deve atender ao processo completo de fabricação, em vez de maximizar o número de padrões em uma árvore.
Separe as funções dos padrões e dos sprues
O modelo de cera expressa principalmente o formato da peça. O sistema de corrediça conecta portão, tronco principal, ramal e modelo, e é responsável pelo trajeto do metal que entra na cavidade. As instruções do grupo do Investment Casting Institute vinculam a montagem do modelo de cera ao caminho de fluxo de metal subsequente, portanto o modelo de cera deve ser revisado como parte do projeto de fundição. Instruções de montagem da árvore de cera
O objetivo dos suportes de impressão é ajudar o modelo a manter a geometria predeterminada durante o processo de conformação. Sua posição e formato atendem primeiro à tarefa de impressão e não atendem naturalmente aos requisitos de fluxo, alimentação ou remoção de metal. Mesmo que uma seção da estrutura se pareça com uma biela, ela precisa da confirmação da equipe de fundição antes que possa receber a funcionalidade do sprue.
As estruturas utilizadas para manuseio ou posicionamento também devem ser especificadas. A existência de uma haste no arquivo de projeto não indica se ela pertencerá a uma peça, a um canal ou a uma estrutura auxiliar temporária. Rotular esses três tipos de estruturas separadamente permite que o pessoal de desarmamento, montagem de árvores e inspeção siga as mesmas instruções.
Planeje conexões em torno de fundição e acabamento
O local onde o canal de entrada será conectado deve ser determinado com base na espessura da peça, na estrutura local e no plano de fundição. Peças de diferentes ligas e formatos diferentes não podem ser abrangidas por frases como “fixadas no ponto mais grosso” ou “fixadas na parte traseira”. O projetista precisa fornecer os requisitos do produto acabado e o pessoal de fundição julgará o plano de conexão de acordo.
A superfície de aparência, a área incrustada subsequente, a superfície correspondente e o lado interno que não é fácil de ser reparado devem ser marcados com antecedência. Embora seja fácil de conectar em algum lugar, pode deixar vestígios difíceis de eliminar após a remoção; embora uma parte oculta não afete a aparência frontal, ela pode ser inacessível para ferramentas.
O Guia de fundição de joias da Formlabs também discute arranjos de conexão do molde ao canal. Seus materiais e condições operacionais são específicos do sistema de resina e não podem ser aplicados diretamente no processo de pulverização de cera, mas geram um problema comum de comunicação: a estrutura de impressão e a conexão de fundição precisam ser projetadas separadamente. Guia de fundição de modelos de joias
Por exemplo, para anéis com garras finas, as peças de conexão, proteção das garras e sequência de remoção do canal de entrada devem ser confirmadas separadamente. Se a conexão estiver próxima à inserção da chave, será necessário discutir se o processamento subsequente afetará a forma antes de montar a árvore. Não há diâmetro do canal de entrada ou ângulo fixo que se aplique a todos os anéis e deve ser confirmado pela equipe de fundição com base no projeto real.
Permitir que o material do molde alcance entre os padrões
A proximidade dos dois modelos de enceramento pode aumentar o número de montagens, mas reduzir o espaço para incorporação de lama ou operações de fabricação de casca. As lacunas entre os padrões ocos, as hastes finas curvas e os sulcos profundos na parte traseira precisam ser observados especialmente na direção real do processo.
Ao incorporar, considere a entrada de lama e a inspeção de bolhas; ao fazer conchas, considere mergulhar a lama, drenar, espalhar areia e secar. Um layout que parece funcionar para um método pode não funcionar necessariamente de forma inadaptada para o outro método. Ao confirmar o espaçamento, a pessoa que faz o molde deve ser capaz de ver a árvore de cera completa, não apenas o modelo individual.
Considere também a rigidez e o local de manuseio após a montagem. Se a árvore inteira só conseguir segurar um modelo fraco, a operação poderá causar danos adicionais. Reserve uma área adequada para segurar e fixar a árvore, o que é mais confiável do que pedir ao operador para encontrar temporariamente uma posição de pouso.
O espaço de inspeção também merece ser preservado. Se os detalhes internos não puderem ser vistos após a conclusão da conexão, será difícil determinar se há danos, resíduos ou montagem incorreta. O plano de projeto deve incluir ângulos de observação, fotografar as peças principais antes da conexão, se necessário, e manter os registros correspondentes antes e depois da montagem.
Um lote de impressão não precisa se tornar uma árvore de cera
A impressão e a composição tipográfica podem organizar vários modelos em um trabalho, mas a árvore do grupo de fundição também precisa considerar a liga, o sistema de fundição, o tamanho, o lote de entrega e as condições do processo. Os modelos que podem ser impressos juntos não significam que sejam adequados para serem fundidos juntos.
Por exemplo, dois pingentes com aparência semelhante podem ter ligas alvo e requisitos de superfície diferentes. Ao imprimir, elas podem ser identificadas e classificadas de maneira uniforme, mas ao agrupar as árvores, elas precisam ser separadas de acordo com as tarefas de fundição. Se classificado apenas de acordo com a posição do palete, a relação correspondente entre pedido e versão será facilmente perdida após o modelo sair da plataforma de impressão.
Mesmo que a liga seja a mesma, deve-se perguntar ao fundidor se as diferenças estruturais permitem árvores mistas. Modelos com mudanças óbvias na espessura, modelos frágeis e estilos comprovadamente estáveis podem ter diferentes propósitos de produção experimental. Para facilitar a interpretação dos resultados, a validação da primeira rodada às vezes requer a manutenção de agrupamentos amostrais mais claros.
O registro da árvore do grupo deve conter pelo menos o número da árvore, número do modelo, versão, quantidade e indicação de localização. Dessa forma, quando um problema ocorre repetidamente em um determinado local, ele pode ser rastreado até sua localização na árvore e nas estruturas adjacentes, em vez de agrupar todo o problema como “este lote de cera não funciona”.
Recomenda-se definir “posição da plataforma de impressão” e “posição da árvore de cera” como dois campos independentes e usar o mesmo número de modelo para conectar os dois mapas de posição. Depois que o modelo é classificado ou reorganizado em árvores, o número e a localização da nova árvore são mantidos para evitar ficar apenas com fotos do palete original e incapaz de rastrear peças fundidas subsequentes.
Tornar rastreável a liberação da montagem da árvore
| Problemas de lançamento | resultados a serem deixados |
|---|---|
| De qual versão confirmada vem o modelo? | A versão do arquivo corresponde ao número do modelo |
| Quem aprova locais de conexão e planos de sprue | Confirmador, data e versão do plano |
| Quais superfícies precisam de proteção? | Marcação da superfície de aparência, superfície de contato e área incrustada |
| O material de fundição pode alcançar detalhes importantes? | Árvore inteira e registros de observação local |
| Como transportar e proteger árvores de cera | Posição de retenção e status de entrega |
| Como rastrear problemas de elenco | Número da árvore, localização, liga e lote de fundição |
Ao liberar, verifique se o objeto físico está condizente com o plano aprovado. Adicionar modelos temporariamente, alterar posições ou alterar métodos de conexão no local pode afetar julgamentos subsequentes. Se forem realmente necessárias alterações, as alterações deverão ser registadas e reconfirmadas pelo pessoal relevante.
Se o modelo na árvore apresentar rachaduras ou defeitos, não deve ser liberado diretamente sob o argumento de que “haverá beneficiamento do metal posteriormente”. Se pode ser reparado e se afetará o tamanho e a aparência deve ser avaliado de acordo com os requisitos do projeto. Em particular, devem ser mantidos registos de tratamento e reexame para lesões em partes críticas.
Para pedidos repetidos, a árvore de grupo aprovada pode ser salva, mas a versão atual do modelo e as condições de fundição ainda precisam ser verificadas. O novo tamanho do cordão, a espessura local ou os requisitos de superfície podem fazer com que o plano antigo precise ser revisto. A premissa do esquema de reutilização é que as condições aplicáveis ainda são válidas e as mesmas não podem ser determinadas apenas com base no nome do estilo.
Link Casting Feedback para a posição da árvore correspondente
Quando uma peça fundida apresenta preenchimento insuficiente do molde, anomalias de superfície ou problemas dimensionais, primeiro encontre o modelo correspondente, o número da árvore e a localização e, em seguida, verifique a versão da geometria, o status do modelo de cera e os registros da peça fundida. As relações de localização podem fornecer pistas para a solução de problemas, mas não podem, por si só, provar a causa.
Você pode usar todo o diagrama de árvore para marcar peças anormais e depois comparar os resultados de peças adjacentes e outras posições do mesmo estilo. Caso haja anormalidade em apenas uma posição do mesmo modelo, deverá ser feita uma hipótese com base nos registros de conexão, espaço e processo dessa posição; se ocorrerem problemas semelhantes em vários cargos, o âmbito da inspeção precisa ser ampliado.
Ao verificar melhorias, deve ser claramente indicado se a posição da conexão, o espaçamento do modelo ou outras condições do processo foram alteradas nesta rodada. Alterar vários fatores ao mesmo tempo pode levar a melhores resultados, mas é difícil determinar qual fator é responsável. Somente mantendo um registro das alterações a árvore de grupo poderá ter uma base para reutilização na próxima vez.
Mantenha uma comparação quando as conexões mudarem
Ao experimentar diferentes posições de conexão para o mesmo estilo, você pode manter dois planos aprovados e fazer com que o número do modelo corresponda ao plano. Ao fornecer feedback, verifique o desempenho da fundição próximo à conexão e o estado após a remoção. Isso permite discutir resultados de fundição e comparar o trabalho de acabamento do produto acabado, evitando tomar decisões baseadas apenas em uma foto do sprue não removido.
Perguntas frequentes
Uma árvore mais densamente carregada é sempre mais econômica?
Ele precisa ser avaliado com base no número de peças fundidas qualificadas, na carga de trabalho total de fabricação do molde, vazamento e processamento subsequente. A embalagem excessiva que é difícil de cobrir, inspecionar ou limpar pode aumentar o risco para todo o lote.
Os Sprues podem ser impressos com os padrões?
Pode ser entregue ao pessoal de impressão e fundição para avaliação como opção de solução, mas a geometria, os materiais, a resistência da conexão, a montagem e os processos subsequentes devem ser confirmados separadamente. Ser capaz de gerar a árvore inteira no software não significa que a árvore foi liberada para conversão.