지지물 제거 및 탈왁스는 모두 물질을 제거하지만, 서로 다른 단계에서 서로 다른 물체는 그대로 유지됩니다. 서포트 제거는 주조 주형이 만들어지기 전에 왁스 패턴에서 인쇄 보조제를 제거하여 모델을 보존합니다. 탈왁스는 매몰 또는 쉘 제작 후 왁스 패턴을 제거하여 금속용 구멍을 남깁니다.
이러한 작업을 혼동하면 모델의 배송 상태가 모호해지거나 확인되지 않은 서포트 잔여물이 캐스팅에 포함될 수 있습니다. 구별은 간단합니다. 서포트를 제거하면 왁스 패턴이 보존됩니다. 탈랍은 주조 주형을 보존합니다.
제거된 항목과 남아 있어야 하는 항목 식별
왁스 스프레이 인쇄에서는 왁스 본체가 모형을 형성하고, 지지 지지재가 모형의 형태를 형성하는 데 도움을 줍니다. 프린팅 후, 메인 왁스 모델을 검사, 조립 및 주조할 수 있도록 장비 및 재료 공급업체가 확인한 방법에 따라 지지대를 가공해야 합니다. 서포트 처리 방법은 실제 재료 조합에 따라 달라지며, “서포트 왁스”라는 단어만으로는 물로 제거할 수 있다는 것을 유추할 수 없습니다.
Flashforge에서 게시한 왁스 재료 페이지를 예로 들어 보겠습니다. 모델 재료와 서포트 재료를 각각 나열하고 해당 서포트 제거 조건을 제공합니다. 이는 지원에는 특정 시스템에 속하는 중요한 지원 정보가 필요하며 브랜드 간에 직접 복사해서는 안 된다는 것을 보여줍니다. 모델 왁스 및 서포트 재료 설명
탈납 시 제거해야 할 것은 주조 재료에 둘러싸여 있는 왁스 패턴 및 관련 왁스 구조입니다. 이전에 모델에 유지해야 했던 기하학적 표현 작업이 금형 캐비티로 이전되었습니다. 프로세스 목표가 변경되고 검사 대상도 변경되었습니다.
지지대 제거 후 패턴 검사
“지원이 처리되었습니다”는 처리 상태이고 “모델을 트리로 그룹화할 수 있습니다”는 릴리스 결론이며 두 가지를 확인해야 합니다. 모델이 완성되었는지, 주요 디테일이 손상되었는지, 부품에 부자재가 남아 있는지, 치수가 요구 사항을 충족하는지 모두 합의된 대로 확인되어야 합니다.
특히 복잡한 구멍과 깊은 홈에 대한 검사 방법을 설명해야 합니다. 외부의 깨끗한 외관은 내부의 중요한 부분을 검사하는 것을 대신할 수 없습니다. 직접 관찰이 불가능한 경우, 취약한 구조물에 공구를 임의로 삽입하기보다는 관련 프로젝트 담당자가 적용 가능한 검사 방법이나 시제품 검증 방법을 결정해야 합니다.
청소과정에서 파손이나 변형이 발견된 경우, 발생단계와 사진을 보관해야 합니다. 확인되지 않은 접착, 가열 또는 왁스 충전으로 인해 모델의 표면과 치수가 변경될 수 있습니다. 수리를 허용하는 경우에는 수리방법, 책임자, 재검사 결과를 명확히 기재하여야 한다. 인계 양식에 “처리됨”을 그대로 두지 마십시오.
탈랍은 곰팡이 형성을 따른다
세라믹 껍질은 먼저 침지, 내화 입자 도포 및 건조 과정을 거쳐 껍질을 형성합니다. 주얼리 매립을 위해 왁스 모델을 해당 재료로 둘러싸서 경화시킵니다. 형상을 보존하는 금형이 형성된 경우에만 모델을 제거할 수 있습니다. 세라믹 쉘 제작 공정 설명
Investment Casting Institute의 탈왁스 지침은 주요 양의 왁스를 제거하고 잔여물을 처리하여 쉘을 원하는 상태로 만드는 것을 포함하여 오토클레이브 및 플래시 소성과 같은 공정 배열을 설명합니다. 이는 업계의 프로세스 관계를 제시하며 특정 장비 및 열처리 계획은 여전히 실제 주형, 왁스 재료 및 부품과 일치해야 합니다. 탈랍 공정 설명
따라서 인쇄업체에서 지지가 제거된 왁스 모델을 배송할 때 이를 “탈왁스”라고 말해서는 안 됩니다. 마찬가지로, 주조 당사자가 쉘 몰드의 특정 배치가 탈랍되었다고 말한다고 해서 이전 모델의 지지 제거 기록을 생략할 수 있다는 의미는 아닙니다. 두 주 모두 각각의 프로세스 증거를 요구합니다.
탈왁스와 번아웃 구별하기
의사소통에서는 주왁스의 제거, 처리잔사, 금형의 열처리 등을 총칭하여 번아웃(Burnout) 또는 로스팅(Roasting)이라고 부르기도 한다. 서로 다른 사람들이 서로 다른 완료 상태를 언급하기 위해 동일한 단어를 사용하는 것을 방지하기 위해 실제 준비 사항을 프로젝트 문서에 명시해야 합니다.
왁스 제거는 모델에서 왁스를 제거하는 데 중점을 둡니다. 후속 열처리에서는 잔류 처리, 금형 상태 조정 등의 작업도 수행할 수 있습니다. 특정 프로세스에서 연결될 수도 있고 동일한 장비 프로그램에서 완료될 수도 있지만 모든 프로젝트가 완전히 독립적인 세 가지 장비 단계를 사용한다고 추론할 수는 없습니다.
또한 레진 모델은 왁스 모델과 재료 동작이 다릅니다. 이름에 “캐스트” 또는 “분실된 왁스”가 있다고 해서 모든 재료가 동일한 제거 프로세스를 갖는다는 의미는 아닙니다. 공정 계획은 실제 재료 파일을 기반으로 해야 하며 특정 수지의 베이킹 곡선을 모든 인쇄된 왁스 패턴의 작동 매개변수로 사용할 수는 없습니다.
핸드오버 조건을 명확하게 정의
| 무대 | 주요 개체가 제거되었습니다. | 보관할 물건 | 다음 단계 전에 확인해주세요. |
|---|---|---|---|
| 인쇄 후 지지대 제거 | 인쇄부자재 | 완전한 바디 왁스 모델 | 청소현황, 주요내용 및 규격 |
| 곰팡이 형성 후 탈랍 | 왁스 패턴 및 해당 왁스 구조 | 주조 형상 및 무결성 | 탈랍 결과 및 후속 처리 준비 |
| 해당 로스팅 또는 열처리 | 공정 등에 따라 잔류물을 처리한다. | 지정된 상태에 도달한 주형 | 실제 타설 요구사항 준수 |
인계 명령에는 “지지대 제거, 나무 미조립, 수량에 따른 배송” 또는 “나무 조립, 매립 대기 중”으로 기재하는 것이 좋습니다. 이러한 상태는 “처리된 왁스 패턴”보다 더 명확하며 수령 담당자가 존재하지 않는 작업 기록을 작성하는 것을 방지합니다.
인수 정보에는 사용된 바디 왁스 및 서포트 재료, 모델 버전, 수량 및 완료된 검사도 포함되어야 합니다. 수령인이 청소를 완료한 경우, 처리 책임과 함께 지원 자료를 명시해야 합니다. 청소 및 해제된 경우 주요 세부 정보를 기록해야 합니다. 이러한 방식으로 다운스트림은 처리할 모델을 수신하는지 아니면 그룹 트리에 들어갈 수 있는 모델을 수신하는지를 알 수 있습니다.
인계 명령은 “작업 완료”와 “검사 해제”를 분리할 수도 있습니다. 전자는 실제 처리 및 시간을 기록하고 후자는 검사 범위, 결과 및 확인자를 기록합니다. 단계가 완료되었지만 중요한 영역을 여전히 검사해야 하는 경우 수신자는 수행해야 할 작업이 무엇인지 직접 확인할 수 있습니다.
왁스 패턴 후처리와 로스트 왁스 캐스팅 완료 공정을 결합하여 청소부터 나무 조립, 쉘 제작 및 붓기까지의 관계를 확인할 수 있습니다.
재작업을 유발하는 세 가지 오해
먼저, 서포트 제거를 왁스 모델 전체를 녹이는 것으로 이해하십시오. 지지 제거를 위해서는 부품의 모양을 표현하는 본체 왁스를 보존해야 합니다. 바디 왁스가 손상된 경우 모델을 재평가해야 합니다.
둘째, 나머지 지지체는 후속 로스팅을 통해 해결되도록 남겨둘 수 있다고 믿어집니다. 잔여 재료는 모델 검사, 조립 및 금형 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 잔류물이 어딘가에 존재하도록 허용되는지 여부는 검증된 프로세스 및 승인 요구 사항에 따라 결정되어야 하며 운영자의 편의에 따라 결정될 수 없습니다.
셋째, 왁스 재료의 회분 함량이 낮기 때문에 후속 열처리가 필요하지 않을 수 있다고 생각됩니다. 회분 함량은 지정된 테스트 조건 하에서 재료의 지표이며 복잡한 주조가 탈납, 잔류 처리 및 상태 조정을 완료했음을 의미하지 않습니다. 열처리 배열은 주조 공정을 준수해야 합니다.
자주 묻는 질문
배송 전에 모든 지지대를 제거해야 합니까?
수령인의 배송상태 및 처리조건에 대한 사전 협의가 이루어져야 합니다. 일부 작업에는 청소 및 배달이 필요하고 일부 작업은 그렇지 않은 경우도 있습니다. 모든 합의에서는 후속 처리 및 공개에 대한 책임을 명확하게 정의해야 합니다. 지지대를 유지하는 것이 자동으로 보호 조치가 되는 것은 아닙니다.
누가 문제를 먼저 조사해야 합니까?
먼저 이상이 처음 관찰된 단계와 인계 전후의 기록을 확인합니다. 모형 청소 후 손상, 나무 조립 중 손상, 주물 탈랍 후 문제는 검사 대상에 따라 다릅니다. ‘왁스’라는 단어만으로 책임을 판단하는 것보다, 관련 인력을 배치해 기록을 토대로 공동조사하는 것이 더 효과적이다.