ワックス ジェット プリンターでは金属部品は生成されません。 100% ワックス ビルド材料とサポート ワックスから犠牲鋳造パターンを生成します。サポートの取り外し、検査、鋳造スプルーへのワックスモデルの組み立て、シェルの構築、脱蝋、シェルの焼成、注入、仕上げを行うことで、そのパターンが宝飾品や工業用の精密鋳造に変換されます。
3D プリンティングはパターンメイキングを変える。下流工程は依然として成熟したロストワックス システムの一部です。温度、時間、スラリー、耐火物、および注入の設定は、一般的な製品からコピーした値ではなく、実際のワックス、シェル、および鋳物工場の作業指示に従う必要があります。
1. パターンを削除する前にジョブを確認します
ジョブ ID、材料ロット、冷却または休憩の要件を確認します。微細な形状のサポートを曲げたり、こじったりしないでください。承認された方法と個人用保護具を使用して、火傷、化学物質への曝露、細部の損傷を防ぎます。
2.サポートワックスを除去します。
ビルドおよびサポートワックスに合わせて、温度制御された溶解プロセスまたは組み合わせプロセスを使用します。最初に大きな外部ボリュームを取り外してから、穴、溝、透かし彫り、細い突起をきれいにします。過剰な熱によりパターンが歪む可能性があります。攻撃的なメカニックは細部を破壊する可能性があります。残留物を除去し、深い部分を検査します。すべての洗浄媒体について、SDS、換気、火災および廃液管理に従ってください。 ワックス ジェッティングとキャスタブル レジンのサポート戦略を比較します。
3. パターンを検査して仕上げます
完全性、汚染、サポート残留物、細部の欠落、歪み、亀裂、限界寸法、および鋳造スプルー界面への組み立てをチェックします。溶けたワックスの液滴を噴射することによる 3D プリントでは手作業による仕上げを減らすことができますが、「ワックス仕上げなし」は無条件の主張ではありません。データ、プリント、クリーニング、取り扱いが結果に影響します。寸法に敏感な工業用部品には、承認された測定またはスキャンを使用してください。修復材はシェルの構築と脱蝋に適合する必要があります。
4. 鋳造スプルーアセンブリの設計と組み立て
インゲートを介してパターンを中央のスプルーに結合します。レイアウトでは、金属の流れ、供給、通気、シェルの強度、脱蝋パス、およびその後のカットオフを考慮します。スラリーとスタッコがすべての表面を覆うのに十分なスペースを残しておきます。滑らかで強力なワックス接合部には、鋭い角、隙間、破片があってはなりません。ジュエリーやより大きな工業用パターンには、異なる密度とサポートが必要です。 ジュエリー ワックス プリントとツリーイングをご覧ください。
5. セラミックシェルを構築する
浸漬、スタッコ塗り、乾燥を繰り返すことで、必要な厚さを形成します。プライマーコートは表面の複製を制御するため、湿潤、気泡、汚染を注意深く制御する必要があります。バックアップコートは強度を与えます。周囲条件、スラリー粘度、材料ロット、および層間乾燥を記録します。
6. 脱蝋してシェルを焼成します
シェルが所定の要件を満たしたら、鋳造現場の手順に従って脱ろうします。亀裂を防ぐには、ワックスの排出速度とシェルに生じる応力のバランスを取る必要があります。その後の焼成で残留物を除去し、注湯に備えます。3Dプリント用の鋳造ワックスでも、検証済みの加熱条件が必要です。
7.注いで冷まして完成
合金とプロセスに従って予熱して注入します。凝固と制御された冷却の後、シェルを取り外し、ゲートを切断し、洗浄して熱処理します。ジュエリーは、矯正、研削、研磨、石留めを経て継続される場合があります。工業用部品には、機械加工、寸法検査、非破壊検査が必要な場合があります。 ロストワックス鋳造とジュエリー製造をご覧ください。
エンドツーエンドのトレーサビリティを維持する
CAD リビジョン、印刷ジョブ、構築およびサポート ワックス ロット、サポート除去条件、検査、鋳造スプルー アセンブリ ID、シェル ロット、脱ワックス サイクル、およびメルトをリンクします。表面、寸法、またはシェルの亀裂の問題が発生した場合、チームはプリンターだけを調整するのではなく、プロセス全体を調査できます。
3H-420 ワックス 3D プリント システム は、ワックス モデルを直接作成します。鋳造スプルーおよびシェル プロセス上の既存のアセンブリでそれらを検証するには、モデルと鋳造条件を送信します。
よくある質問
サポートワックスはどのように除去されますか?
両方のワックスに合わせて制御された熱プロセスまたは溶解プロセスを使用し、徐々に洗浄し、機械的損傷を避けてください。媒体、温度、時間については、材料データと作業指示に従ってください。
3Dプリントしたワックス模型には手作業の研磨が必要ですか？
いつもではありません。適格なパターンであれば、クリーニングと検査のみが必要な場合があります。目に見える表面、残留物、または局所的な欠陥には、制御された仕上げが必要な場合があります。研磨に頼る前に、データとプロセスの問題を修正してください。
3Dプリントと射出成形で製作したワックス模型を、同じツリーに組み付けられますか？
通常は、材料の互換性、接合部、レイアウト、脱蝋、シェルの動作を検証し、ソースの追跡可能性を維持した後に行われます。
印刷されたワックスはシェルから完全に剥がれますか?
認定された鋳造ワックスは、検証された脱蝋および焼成プログラムに基づいてプロセス要件を満たしている必要がありますが、残留物、シェルの亀裂、および表面の結果については検証が必要です。
シェルを構築する前に何を検査する必要がありますか?
完全性、清浄度、残留物、亀裂、歪み、寸法、修理および鋳造スプルー アセンブリの接合部、さらに追跡可能なファイル、材料、およびジョブ ID。