Le cas en un coup d’œil
- Client : Tuyau d’échappement Xixia Co., Ltd.
- Lieu : Xixia, Nanyang, Henan, Chine
- Processus : moules et noyaux de sable imprimés en 3D
- Record de déploiement : machine de première génération en 2018 ; machine de deuxième génération en 2025
- Objectif de l’examen : exploitation à long terme, maintenance, production continue et achat répété
- Preuve : photographies autorisées de l’atelier, enregistrements de déploiement et commentaires sur site
Cprint 3D a revisité Xixia Exhaust Pipe en 2026 et a documenté deux générations d’équipements d’impression 3D sur sable dans l’atelier du client. La première machine, achetée en 2018, a servi pendant environ huit ans. Suite à un autre processus de sélection d’équipement, le client a acheté une machine Cprint 3D de deuxième génération en 2025.
Ce cas est basé sur le matériel du site autorisé, les dossiers de service et les commentaires des clients. Les photographies montrent des machines historiques et ne doivent pas être réétiquetées comme SJ-1200 actuelle.
Défi : De l’équipement pilote à la production soutenue
Une fonderie a besoin de plus qu’une première impression réussie. Au fil des années de production, il doit gérer la poussière, le recouvrement et l’alimentation, l’état des têtes d’impression, les mouvements et les commandes, la rotation des boîtes de fabrication, la formation et les pièces de rechange. Une fois que l’imprimante entre dans la chaîne de livraison, la maintenance et la récupération planifiées affectent les commandes.
L’installation de 2018 a donné à Xixia une première capacité de moulage numérique en interne. À mesure que l’expérience en matière de production s’est développée, la disponibilité des équipements, la maintenance et le soutien continu des fournisseurs sont devenus importants dans la décision d’expansion. Consultez la liste de contrôle de préparation de la fonderie.
Déploiement : Machine de première génération en 2018
Les photographies de visite montrent l’imprimante de première génération conservée et fonctionnant en atelier. D’après les retours du client sur site, il a continué à fonctionner normalement après près de huit ans, sans qu’une commande ne soit retardée par une panne majeure d’équipement.
Expansion : Machine de deuxième génération en 2025
Après avoir comparé les équipements concurrents en 2025, le client a sélectionné une imprimante Cprint 3D de deuxième génération. Les dossiers de service de l’entreprise décrivent plus d’un an de production en plusieurs équipes avec un fonctionnement stable, des paramètres d’impression et une sortie continue. Le modèle précis doit être identifié à partir de la plaque signalétique réelle et des documents d’achat.
Flux de travail dans l’atelier
Le processus de production commence par les données de coulée, se poursuit par la conception du moule ou du noyau, la préparation des fichiers, l’imbrication, l’impression, le retrait du sable et l’inspection, puis passe à l’assemblage et au coulage. La stabilité de la machine est un intrant ; les lots de matériaux, l’environnement, l’exploitation et la maintenance déterminent ensemble la production acceptée.
Les mesures utiles à long terme incluent :
- temps d’impression efficace et en machine ;
- maintenance planifiée, arrêts imprévus et temps de récupération ;
- consommation de sable, de liant et de pièces critiques ;
- moules acceptés par carton et dommages de manutention ;
- dimensions critiques et défauts de coulée ; et
- formation des opérateurs et modifications de configuration.
Ces enregistrements transforment une impression visuelle en preuve mesurable du coût de possession et de la capacité. Consultez le flux de travail d’impression sur sable au jet de liant.
Commentaires des clients
« Lorsque nous avons initialement choisi l’équipement d’impression sur sable Cprint 3D, la stabilité et la durabilité d’une machine développée au niveau national étaient particulièrement importantes pour nous. Au fil des années de production, elle n’a pas retardé nos livraisons de commandes. La maintenance est simple et les pannes ont été rares. Par rapport à un équipement similaire, son avantage en termes de coût total à long terme est évident et il est devenu un élément essentiel de notre atelier de fonderie numérique. «
Il s’agit d’une traduction anglaise fidèle des commentaires autorisés des clients sur site.
Résultat : ce que ce cas prend en charge
L’installation de première génération utilisait un cadre industriel, des modules d’épandage de sable, de mouvement et d’étanchéité pour un environnement de fonderie poussiéreux. Les dossiers d’entretien de l’entreprise décrivent un formage stable et un entretien de routine simple sur une longue période d’exploitation. L’achat répété après des années d’utilisation est une preuve supplémentaire de la confiance du client dans la maintenabilité et le coût total.
Un seul cas ne permet pas d’établir la durée de vie ou la disponibilité de chaque installation. Un acheteur doit valider sa propre qualité de sable, de liant, de changements, d’entretien, de service et de coulée.
Explorez les moules et noyaux en sable, parcourez les études de cas, demandez un examen de l’équipement ou évaluez le coût, le délai de livraison et le retour sur investissement.