Historische Sanddruckausrüstung Cprint 3D im Einsatz in der Auspuffrohrwerkstatt von Xixia

Fallstudien

Sand-3D-Drucker im Langzeitbetrieb bei Xixia Exhaust Pipe

Von Cprint3D Editorial Team

Koffer auf einen Blick

  • Kunde: Xixia Exhaust Pipe Co., Ltd.
  • Standort: Xixia, Nanyang, Henan, China
  • Verfahren: 3D-gedruckte Sandformen und -kerne
  • Einsatzrekord: Maschine der ersten Generation im Jahr 2018; Maschine der zweiten Generation im Jahr 2025
  • Überprüfungsschwerpunkte: Langzeitbetrieb, Wartung, kontinuierliche Produktion und Wiederholungskauf
  • Beweismittel: autorisierte Werkstattfotos, Einsatzaufzeichnungen und Feedback vor Ort

Cprint 3D hat Xixia Exhaust Pipe im Jahr 2026 erneut besucht und zwei Generationen von Sand-3D-Druckgeräten in der Werkstatt des Kunden dokumentiert. Die erste Maschine, die 2018 gekauft wurde, war etwa acht Jahre lang im Einsatz. Nach einem weiteren Auswahlprozess für die Ausrüstung kaufte der Kunde im Jahr 2025 eine Cprint 3D-Maschine der zweiten Generation.

Dieser Fall basiert auf autorisiertem Standortmaterial, Serviceaufzeichnungen und Kundenfeedback. Die Fotos zeigen historische Maschinen und dürfen nicht als aktuelles SJ-1200 umetikettiert werden.

Herausforderung: Von der Pilotausrüstung zur nachhaltigen Produktion

Eine Gießerei braucht mehr als einen erfolgreichen Erstdruck. Im Laufe jahrelanger Produktion muss es Staub, Neubeschichtung und Zufuhr, Druckkopfzustand, Bewegung und Steuerung, Baukastenwechsel, Schulung und Ersatzteile verwalten. Sobald der Drucker in die Lieferkette eintritt, wirken sich geplante Wartungs- und Wiederherstellungsarbeiten auf Bestellungen aus.

Die Installation im Jahr 2018 verschaffte Xixia frühzeitig die Möglichkeit, betriebsinterne digitale Formen zu entwickeln. Mit zunehmender Produktionserfahrung wurden die Verfügbarkeit der Ausrüstung, die Wartung und die kontinuierliche Lieferantenunterstützung für die Entscheidung zur Expansion wichtig. Sehen Sie sich die Checkliste zur Gießereibereitschaft an.

Einsatz: Maschine der ersten Generation im Jahr 2018

Besuchsfotos zeigen den Drucker der ersten Generation, der in der Werkstatt aufbewahrt und betrieben wird. Den Rückmeldungen des Kunden vor Ort zufolge funktionierte es nach fast acht Jahren weiterhin normal, ohne dass sich ein Auftrag durch einen größeren Geräteausfall verzögerte.

Erweiterung: Maschine der zweiten Generation im Jahr 2025

Nach dem Vergleich konkurrierender Geräte im Jahr 2025 entschied sich der Kunde für einen Cprint 3D-Drucker der zweiten Generation. Die Serviceaufzeichnungen des Unternehmens beschreiben mehr als ein Jahr Mehrschichtproduktion mit stabilem Betrieb, stabilen Druckparametern und kontinuierlicher Produktion. Das genaue Modell muss anhand des tatsächlichen Typenschilds und der Kaufunterlagen identifiziert werden.

Sand-3D-Druckgeräte der zweiten Generation in der Xixia Exhaust Pipe-Werkstatt
Xixia Exhaust Pipe setzte im Jahr 2025 eine Maschine der zweiten Generation ein; Das genaue Modell folgt dem Typenschild und dem Kaufbeleg.

Workflow im Shopfloor

Der Produktionsweg beginnt mit den Gussdaten, geht weiter über die Form- oder Kernkonstruktion, die Dateivorbereitung, die Verschachtelung, den Druck, die Sandentfernung und die Inspektion und geht dann zum Zusammenbau und Gießen über. Maschinenstabilität ist ein Input; Materialchargen, Umgebung, Betrieb und Wartung bestimmen zusammen die akzeptierte Leistung.

Zu den nützlichen langfristigen Kennzahlen gehören:

  • Maschinenbetriebs- und effektive Druckzeit;
  • geplante Wartung, ungeplante Stopps und Wiederherstellungszeiten;
  • Sand-, Bindemittel- und kritischer Teileverbrauch;
  • akzeptierte Formen pro Karton und Handhabungsschäden;
  • kritische Abmessungen und Gussfehler; und
  • Bedienerschulung und Konfigurationsänderungen.

Diese Aufzeichnungen verwandeln einen visuellen Eindruck in messbare Betriebskosten- und Kapazitätsnachweise. Sehen Sie sich den Binder-Jet-Sanddruck-Workflow an.

Kundenfeedback

„Als wir uns ursprünglich für die Sanddruckausrüstung von Cprint 3D entschieden haben, waren uns die Stabilität und Haltbarkeit einer im Inland entwickelten Maschine besonders wichtig. Im Laufe der Produktionsjahre hat sie unsere Auftragslieferungen nicht verzögert. Die Wartung ist unkompliziert und Ausfälle waren selten. Im Vergleich zu ähnlichen Geräten ist ihr langfristiger Gesamtkostenvorteil klar und sie ist zu einem zentralen Bestandteil unserer digitalen Gießereiwerkstatt geworden.“

Dies ist eine originalgetreue englische Übersetzung des autorisierten Kundenfeedbacks vor Ort.

Ergebnis: Was dieser Fall unterstützt

Die Installation der ersten Generation nutzte einen Industrierahmen, Sandverteilungs- und Bewegungsmodule sowie eine Abdichtung für eine staubige Gießereiumgebung. Die Serviceaufzeichnungen des Unternehmens beschreiben eine stabile Umformung und einfache Routinewartung über den langen Betriebszeitraum. Der erneute Kauf nach Jahren der Nutzung ist ein zusätzlicher Beweis für das Vertrauen der Kunden in die Wartbarkeit und die Gesamtkosten.

Ein einzelner Fall bestimmt nicht die Lebensdauer oder Betriebszeit jeder Installation. Ein Käufer sollte seine eigene Sand-, Bindemittel-, Schicht-, Wartungs-, Service- und Gussqualität überprüfen.

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