La fundición a la cera perdida para joyería rodea un patrón desechable con un revestimiento o una capa refractaria, retira la cera y vierte metal en la cavidad. Los patrones pueden estar tallados a mano o moldeados por inyección; La impresión 3D con cera los crea directamente a partir de CAD de joyería, mientras que una cera de soporte separada contiene características complejas.
El método es muy adecuado para piezas únicas, lotes pequeños con mucha mezcla, revisiones frecuentes y productos que no justifican un molde de caucho exclusivo. Su valor es un camino más corto desde el diseño digital hasta un patrón moldeable, no la eliminación del moldeado, el acabado o el fraguado.
La preparación de modelos y moldes convencionales puede tardar de dos a tres semanas. Los datos del proyecto Cprint 3D informan sobre modelos de cera directa adecuados en un día. La compatibilidad con una línea de revestimiento, desparafinado y vertido existente aún debe calificarse con el programa real de encerado y fundición.
1. Prepare un modelo de joyería moldeable.
Un renderizado visualmente atractivo no se puede convertir automáticamente. Revise las paredes, puntas, agujeros, transiciones pronunciadas, juntas y acceso a los bebederos, y aplique el margen de contracción de la fundición. Decide cómo se colocarán las piedras. Los engastes impresos y las piedras fundidas in situ son procesos diferentes; este último requiere que un especialista en fundición apruebe la piedra, el ciclo térmico, el revestimiento y el riesgo de vertido.
2. Elija orientación y anidamiento digital
La orientación afecta las superficies visibles, los contactos de soporte, el tiempo de construcción y la limpieza. Evite aplicar fuerza innecesaria sobre filigranas, puntas finas y calados. Los diseños mixtos pueden compartir una construcción, pero necesitan espacio, acceso para eliminación e identificación confiable. Un plato lleno no es automáticamente el plato más productivo; La capacidad es el número de patrones aceptados listos para ensamblar en el bebedero de fundición.
3. Imprime y retira la cera de soporte.
Los depósitos de la impresora construyen y sostienen la cera capa por capa. Después de que el trabajo se enfríe o acondicione según sea necesario, retire el soporte utilizando la temperatura, el medio de limpieza o el proceso combinado especificados. Trabaje gradualmente alrededor de puntas delgadas y canales profundos para evitar distorsiones o roturas por calor.
Siga la SDS de la cera para ventilación, protección personal y manipulación de residuos. Inspeccione en busca de residuos, contaminación, distorsión, grietas y dimensiones críticas. Consulte la guía de posprocesamiento de modelos de cera.
4. conjunto del bebedero de fundición y molde
Los patrones aceptados se unen a un bebedero central. El trazado debe permitir revestimiento o cobertura de lechadas, escape de gases, relleno de metal y posterior corte. Los pasos restantes incluyen el revestimiento o la construcción de la cáscara, el desparafinado, la cocción, el vertido, el enfriamiento, el knockout, el corte, el esmerilado, el pulido y el engaste de la piedra.
La cera impresa puede entrar en este flujo de trabajo establecido, pero se debe confirmar la compatibilidad química y física. Revise la fabricación de joyas y la fundición a la cera perdida.
Aplicaciones que mejor se adaptan
- Anillos únicos, piezas conmemorativas y personalización privada;
- colecciones de diseñadores, lanzamientos limitados y pruebas de mercado;
- patrones de filigrana, calados y grabados que dificultan el mecanizado;
- estilos que requieren cambios frecuentes de tamaño, configuración o proporción; y
- diseños mixtos en una sola producción.
Cuándo comparar otra ruta
- Los productos básicos estables y de gran volumen pueden resultar más baratos con la inyección de moldes de caucho maduros.
- Es posible que un prototipo visual que no sea de fundición no requiera cera.
- La geometría completamente cerrada puede impedir la eliminación del soporte.
- Las piedras fundidas in situ requieren validación térmica y de material por separado.
Utilice la guía de cera versus resina moldeable para comparar el proceso.
Evalúe la velocidad, la precisión y el costo con piezas aceptadas
La impresión en cera de alta resolución puede reproducir plumas, grabados, calados geométricos y otros pequeños detalles sin un molde específico. Los cambios de diseño requieren un archivo revisado y una nueva compilación. Cprint 3D proporciona equipos, servicios de impresión y soporte de aplicaciones para que un equipo pueda validar diseños representativos antes de comprar una máquina.
Revise el 3H-420 o envíe diseños típicos, volumen diario y detalles de fundición.
Preguntas frecuentes
¿Puede un modelo de cera impreso ir directamente a la fundición de joyas?
Después de retirar el soporte, inspeccionar y calificar el proceso, puede ingresar al ensamblaje normal en el bebedero de fundición, revestimiento, desparafinado y vertido. La impresión no produce directamente joyas de metal.
¿En qué se diferencia la impresión con cera de la resina moldeable?
La impresión en cera crea un modelo en cera con cera de soporte removible. La resina normalmente requiere lavado, eliminación mecánica del soporte y poscurado. La eliminación térmica del material del modelo, el comportamiento y el costo difieren, así que compárelos con sus propios diseños.
¿Puede producir elementos de filigrana y microengastes?
Muchas características finas se pueden imprimir, pero la orientación, el soporte, la cera y la limpieza establecen el límite práctico. Un entorno imprimible no significa que todas las piedras puedan colocarse en su lugar.
¿La impresión en cera es adecuada tanto para trabajos personalizados como por lotes?
Se adapta a lotes únicos y de alta mezcla y puede anidar muchos diseños. Compare estilos básicos de larga duración con inyección de moldes de caucho en cuanto a costo unitario, ciclo y rendimiento.