ワックスツリーは、複数のパターンをゲート システムに接続します。これは、鋳型が作成されるアセンブリと、金属が部品に到達する通路の配置の両方です。無傷の印刷されたモデルは、木のどこにでも取り付けられたときにサウンドキャストを保証しません。接続位置、パターン間隔、組み立て方向、およびその後のゲートの取り外しはすべて、鋳造計画に含まれます。
ワックスツリーを理解することは、印刷チームがプリント サポートを既製のスプルーとして扱ったり、埋没やシェルの構築が困難になるほど密にツリーを充填したりすることを回避するのに役立ちます。ツリーのアセンブリは、1 つのツリー上のパターンの数を最大化するのではなく、製造プロセス全体に対応する必要があります。
パターンとスプルーの役割を分離する
ワックスモデルは主に部品の形状を表現します。ランナー システムはゲート、主幹、枝、モデルを接続し、キャビティに入る金属の経路を担当します。ロストワックス鋳造協会のグループ指示では、ワックスパターンのアセンブリをその後の金属流路にリンクしているため、ワックスパターンは鋳造設計の一部として検討される必要があります。 ワックスツリー組立説明書
サポートを印刷する目的は、成形プロセス中にモデルが所定の形状を維持できるようにすることです。その位置と形状は、まず印刷タスクに使用され、金属の流れ、供給、または除去の要件を自然に満たすものではありません。構造の一部がコンロッドのように見える場合でも、スプルー機能を与える前に鋳造スタッフの確認が必要です。
取り扱いや位置決めに使用されるフレームも指定する必要があります。設計ファイル内のロッドの存在は、それが最終的に部品、スプルー、または一時的な補助構造に属するかどうかを示すものではありません。これら 3 種類の構造に個別にラベルを付けることで、ブレースの取り外し、ツリーの組み立て、および検査の担当者が同じ指示に従うことができます。
鋳造と仕上げ周りの接続を計画する
スプルーを接続する場所は、部品の厚さ、局所構造、および鋳造計画に基づいて決定する必要があります。合金や形状が異なる部品は、「最も厚い部分に取り付けられている」「裏側に取り付けられている」などの表現ではカバーできません。設計者は完成品の要件を提示する必要があり、それに応じて鋳造担当者が接続計画を判断します。
外観面、その後の象嵌部分、合わせ面、および修理が容易ではない内側には、事前にマーキングを行ってください。どこかに接続するのは簡単ですが、取り外した後の処理が難しい跡が残る場合があります。隠れた部分は正面の外観には影響しませんが、工具がアクセスできない場合があります。
Formlabs のジュエリー鋳造ガイドでは、モールドとスプルーの接続配置についても説明しています。その材料と動作条件は樹脂システムに固有であり、ワックス スプレー プロセスに直接適用することはできませんが、印刷構造と鋳造接続を個別に設計する必要があるという共通のコミュニケーション上の問題を引き起こします。 ジュエリーモデルのキャスティングガイド
例えば、爪が薄いリングの場合は、接続部、爪の保護、スプルーの取り外し順序を別途確認してください。接続がキーインサートに近い場合、後続の加工が形状に影響を与えるかどうかをツリーを組み立てる前に議論する必要があります。すべてのリングに適用されるスプルー直径や固定角度はなく、実際のプロジェクトに基づいて鋳造当事者によって確認される必要があります。
鋳型材料がパターン間に到達できるようにする
2 つのワックスアップ モデルが近接しているため、アセンブリの数が増加する可能性がありますが、スラリーの埋め込みやシェル作成操作のためのスペースは減少します。特に、中空模様の隙間、湾曲した細い棒、裏面の深い溝などは、実際の加工方向から観察する必要があります。
埋め込む際は、スラリーの侵入と気泡の検査を考慮してください。シェルを作るときは、スラリーの浸漬、排水、砂の散布、乾燥を考慮してください。ある方法で機能するように見えるレイアウトが、別の方法でも適応されずに機能するとは限りません。間隔を確認するとき、型を作る人は個々のモデルだけでなく、ワックスツリー全体を見ることができる必要があります。
組立後の剛性や取扱い箇所にも配慮してください。ツリー全体が弱いモデルしか保持できない場合、操作により追加のダメージが発生する可能性があります。樹木に適切な保持および固定エリアを確保しておきます。これは、オペレーターに一時的に着陸位置を見つけるように依頼するよりも確実です。
検査スペースも保存する価値があります。接続完了後に内部の詳細が見えないと、損傷、残留物、または組み立てミスがあるかどうかを判断することが困難になります。設計計画には観察角度を含め、必要に応じて接続前に主要な部品の写真を撮り、組み立ての前後に対応する記録を保管する必要があります。
1 つの印刷バッチが 1 つのワックスツリーになる必要はありません
印刷と植字では 1 つのジョブで複数のモデルを配置できますが、鋳造グループ ツリーでは合金、鋳造システム、サイズ、納品バッチ、およびプロセス条件も考慮する必要があります。一緒に印刷できるモデルは、一緒にキャストするのに適しているという意味ではありません。
たとえば、同様の外観を持つ 2 つのペンダントは、ターゲット合金と表面要件が異なる場合があります。印刷する場合は均一に識別して並べ替えることができますが、ツリーをグループ化する場合は、鋳造タスクに応じて分離する必要があります。パレットの位置に従って分類しただけでは、モデルが印刷プラットフォームから離れた後、順序とバージョンの対応関係が簡単に失われます。
たとえ合金が同じであっても、構造の違いにより混合木が許容されるかどうかを鋳造側に確認する必要があります。明らかな厚さの変化があるモデル、壊れやすいモデル、安定したスタイルが証明されているモデルは、試作の目的が異なる場合があります。結果の解釈を容易にするために、最初のラウンドの検証では、より明確なサンプルのグループ化を維持する必要がある場合があります。
グループ ツリー レコードには、少なくともツリー番号、モデル番号、バージョン、数量、および場所の表示が含まれている必要があります。このようにして、特定の場所で問題が繰り返し発生した場合、「このワックスのバッチが機能しない」として問題全体をひとまとめにするのではなく、木や隣接する構造物上のその場所を追跡することができます。
「印刷プラットフォームの位置」と「ワックスツリーの位置」を 2 つの独立したフィールドとして設定し、同じ型番を使用して 2 つの位置マップを接続することをお勧めします。モデルが分類またはツリーに再編成された後、元のパレットの写真だけが残されて後続の鋳造品を追跡できなくなることを避けるために、新しいツリーの番号と位置が保持されます。
ツリーアセンブリリリースを追跡可能にする
| リリースの問題 | 残すべき結果 |
|---|---|
| モデルはどの確認されたバージョンからのものですか? | ファイルバージョンはモデル番号に対応します |
| 接続位置とスプルー計画を誰が承認するか | 確認者、日付、計画バージョン |
| どの表面に保護が必要ですか? | 外観面、合わせ面、象嵌部分のマーキング |
| 鋳造材料は重要な細部まで到達できますか? | 樹全体と局所の観察記録 |
| ワックスツリーの輸送と固定方法 | 保有ポジションと受け渡し状況 |
| キャストの問題を追跡する方法 | 木の番号、場所、合金および鋳造バッチ |
リリース時には、承認された計画と物理的オブジェクトが一致しているかどうかを確認します。現場で一時的に機種を追加したり、位置を変更したり、接続方法を変更したりすると、その後の判定に影響を及ぼす可能性があります。実際に変更が必要な場合は、変更を記録し、関係者が再確認する必要があります。
木のモデルに亀裂や欠陥があった場合、「後で金属加工があるから」という理由でそのままリリースすべきではありません。修理が可能かどうか、サイズや外観に影響を与えるかどうかは、プロジェクトの要件に従って評価する必要があります。特に重要な部位の損傷については、治療と再検査の記録を残す必要があります。
リピート注文の場合、承認されたグループツリーを保存できますが、現在のモデルバージョンと鋳造条件を確認する必要があります。新しいビード サイズ、局所的な厚さ、または表面の要件により、古い計画の見直しが必要になる場合があります。再利用スキームの前提は、適用される条件が依然として維持されているということであり、スタイル名だけで判断することはできません。
対応するツリー位置へのリンク キャスト フィードバック
鋳造品に型の充填不足、表面の異常、寸法の問題がある場合は、まず対応するモデル、樹木番号、位置を確認し、次に形状バージョン、ワックスパターンの状態、鋳造記録を確認します。位置関係はトラブルシューティングの手がかりにはなりますが、それだけでは原因を証明できません。
樹形図全体を使用して異常なパーツをマークし、隣接するパーツや同じスタイルの他の位置の結果を比較できます。同一機種の1箇所のみに異常がある場合は、その箇所の接続、スペース、工程記録に基づいて仮説を立てる必要があります。複数の箇所で同様の問題が発生する場合には、検査範囲を拡大する必要があります。
改善を検証する際には、今回のラウンドで接続位置、モデル間隔、その他のプロセス条件が変更されたかどうかを明確に記載する必要があります。複数の要因を同時に変更すると、より良い結果が得られる可能性がありますが、どの要因が原因であるかを判断することは困難です。変更の記録を保持することによってのみ、グループ ツリーを次回再利用するための基礎を得ることができます。
接続が変更された場合でも比較を維持する
同じスタイルで異なる接続位置を試す場合、承認済みのプランを 2 つ保持し、型番をプランに対応させることができます。フィードバックの際は接続部付近のキャスト性能や取り外し後の状態を確認してください。これにより、鋳造結果について話し合ったり、完成品の仕上げ作業を比較したりできるため、取り外されていないスプルーの写真のみに基づいて決定を下すことがなくなります。
よくある質問
より高密度にロードされたツリーは常に経済的ですか?
合格した鋳物の数と、型の製作、注湯、その後の加工の総作業量に基づいて判断する必要があります。カバー、検査、清掃が難しい過剰梱包は、バッチ全体のリスクを高める可能性があります。
スプルーにパターンを印刷できますか?
ソリューションのオプションとして印刷および鋳造担当者に評価してもらうことは可能ですが、形状、材質、接続強度、組み立ておよび後続のプロセスについては別途確認する必要があります。ソフトウェアでツリー全体を生成できても、ツリーがキャスト用にリリースされたことを意味するわけではありません。