Note de version : Cet article enregistre les capacités du 3H-420 annoncées en février 2026. La configuration, les matériaux et les performances actuels sont régis par la dernière page produit, la fiche technique et la confirmation du projet.
La mise à jour de Cprint 3D s’est concentrée sur la production multi-têtes d’impression, les cires industrielles, les caractéristiques fines et l’intégration avec la coulée à la cire perdue. Le système crée des modèles en cire directement à partir de modèles 3D ; Les modèles nettoyés et inspectés passent ensuite à l’assemblage sur la carotte de coulée, à la construction de la coque, au décirage et au coulage.
Production à trois têtes d’impression
La 3H-420 utilise trois têtes d’impression pour gérer la cire de construction, la cire de support et le processus associé. La valeur pratique de cette architecture se mesure par la planification complète de la construction, le fonctionnement continu, l’état des têtes d’impression et les modèles acceptés, et non par un seul chiffre de vitesse.
Les données de test de la société issues de la version ont signalé des taux de construction verticale allant jusqu’à 6 mm par heure, soit environ 24 heures pour une construction complète et un test à pleine charge de 240 heures. Le temps et le rendement réels dépendent de la géométrie, de l’imbrication, de la stratégie de couche, du matériau et des conditions de maintenance.
Zone de construction et imbrication de lots
La zone de construction maximale publiée est de 410 × 206 × 157 mm. L’emboîtement utilisable doit permettre l’orientation, les supports, l’espacement, les limites et l’accès au nettoyage. Les bijoux et les petits modèles industriels peuvent partager une construction numérique, mais la capacité effective doit être calculée à partir des modèles acceptés après nettoyage.
Utilisez la page actuelle du produit 3H-420 comme source de spécifications principale. Pour la planification de la production, consultez la section prototypage de bijoux et production en petits lots.
Cires et capacité de finition
La mise à jour couvrait également les cires de construction et de support optimisées. Dans des conditions qualifiées, le processus reproduisait des éléments en filigrane de 0,12 mm, avec une précision de surface de 4 μm et une finition de classe N8. La cire de support amovible peut réduire le contact direct de l’outil avec les éléments délicats, mais le retrait, le nettoyage et l’inspection du support restent nécessaires.
Tâches de production adaptées
- Bijoux sur mesure, créations en filigrane, ajourées et mixtes ;
- turbines, pompes, vannes, œuvres d’art et autres modèles industriels complexes ;
- développement et petits lots sans outillage dédié à la cire ;
- projets de remplacement avec des conceptions changeantes ou des outils indisponibles ; et
- usines connectant des fichiers numériques à une ligne de moulage à modèle perdu existante.
Découvrez la fabrication de bijoux et le moulage à modèle perdu. Le système a ensuite été présenté dans le rapport TCT Asia 2026.
Les limites du processus demeurent
L’impression à la cire ne supprime pas le nettoyage, l’inspection, l’assemblage sur la carotte de coulée, la construction de la coque, le décirage, la cuisson, le coulage ou l’inspection de la coulée. Les éléments du projet publiés dans la version font état de réductions du coût total supérieures à 30 % pour les travaux appropriés, mais l’acheteur doit calculer les résultats en fonction de sa propre main-d’œuvre, de ses matériaux, de son rendement et de son volume. Demander la configuration actuelle ou un test de modèle.