SJ-1200 주조업체용 모래 3D 프린터
SJ-1200은 CAD 데이터로 사형과 코어를 직접 출력합니다. 1,200 × 1,200 × 600 mm 빌드 볼륨의 작업 박스 2개를 갖춰 기존 패턴이나 코어 박스 없이 단일 사형, 다수 코어 또는 혼합 배치를 구성할 수 있습니다.
CAD 데이터에서 주형과 중자를 직접 출력
SJ-1200은 출력 준비가 완료된 주조 데이터를 물리적 모델이나 중자 상자 제작 없이 주형과 중자로 변환합니다. 설계 변경 사항은 디지털 파일에 유지되므로, 전용 금형을 다시 제작하지 않고도 시제품, 교체 부품, 단품 주조 및 반복 생산 간에 유연하게 전환할 수 있습니다.
주형·중자 및 혼합 레이아웃을 위한 제작 용량
SJ-1200은 1,200 × 1,200 × 600 mm의 제작 체적을 제공하며 작업 박스 2개를 사용합니다. 부품 크기와 방향에 따라 하나의 주형 또는 중자, 여러 개의 소형 부품 또는 혼합 레이아웃을 하나의 작업에 배치할 수 있습니다.
- 제작 체적
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- 작업 박스 구성
- 작업 박스 2개
레이어 두께, 전체 레이어당 시간 및 사형 부품 정밀도
SJ-1200은 0.3–0.5 mm의 레이어 두께 범위를 지원하며, 4 × 1,024 프린트헤드 구성으로 준비된 사층 전체에 바인더를 도포합니다. 현재 사양은 전체 레이어당 25초, 출력된 사형 주형 및 중자의 치수 정밀도 ±0.3 mm를 제시합니다.
- 레이어 두께
- 0.3–0.5 mm
- 전체 레이어당 시간*
- 25 sec
- 출력 사형 부품 치수 정밀도*
- ±0.3 mm
- 프린트헤드 구성
- 4 × 1,024
주조 공정에 맞는 모래와 바인더 선정
현재 SJ-1200 사양에는 50–200 mesh 범위의 규사, 소성사, 합성사 및 세라믹사와 푸란수지 바인더 및 경화제가 기재되어 있습니다. 최종 재료 구성은 주조 합금, 주입 온도, 표면 요구사항, 가스 발생, 강도, 붕괴성 및 주조 공정 관리 조건에 맞춰야 합니다.
이 시스템은 모래 공급, 레이어 준비 및 미결합 모래의 관리된 회수를 포함합니다. 재사용 한도와 신사 추가 비율은 선택한 모래, 바인더 및 주조 공정에 대해 검증해야 합니다.
- 기재된 모래 종류
- 규사 / 소성사 / 합성사 / 세라믹사
- 입도 범위
- 50–200 mesh
- 바인더 시스템
- 푸란수지 + 경화제
재료 취급 경로
모래 공급
레이어 준비
출력
검증된 재사용 한도 내
반환 경로는 미결합 공정 모래에 대해서만 표시됩니다.
적은 금형 제약으로 복잡한 주형과 중자 출력
레이어별 출력 방식으로 SJ-1200은 기존 금형에서 발생하는 모델 인발 및 중자 상자 이형 제약 없이 내부 통로, 언더컷, 역구배 및 통합 중자 형상을 제작할 수 있습니다. 적합한 설계의 경우 여러 중자 세그먼트를 더 적은 수의 출력 중자로 통합할 수 있는지 검토하여 조립 접합부 수를 줄일 수 있습니다.
- 01
내부 통로
기존 금형으로는 형성하기 어려운 채널과 공동입니다.
- 02
언더컷 및 역구배
모델 인발과 중자 상자 이형으로 인한 제약이 줄어듭니다.
- 03
중자 통합
여러 세그먼트를 더 적은 수의 출력 중자로 전환할 수 있는지 평가합니다.
- 04
부품 식별
주조 요구사항이 허용하는 경우 프로젝트 또는 부품 표기를 추가합니다.
자동차 및 산업용 주조품을 위한 사형 3D 출력
주조업체는 자동차, 펌프 및 밸브, 중장비, 조선 및 기타 산업용 주조 프로그램에 사용되는 사형 주형과 중자를 위해 SJ-1200을 검토할 수 있습니다. 적용 가능성은 부품 형상, 제작 레이아웃, 모래 및 바인더 시스템, 합금, 주입 조건 및 요구 주조 품질에 따라 결정됩니다.
이는 엔지니어링 검토를 위한 적용 분야이며, 완료된 SJ-1200 프로젝트에 대한 주장에는 해당하지 않습니다.
자동차 및 EV 주조품
모터 하우징, 변속기 하우징, 매니폴드 및 시제품 파워트레인 주조품용 주형과 중자입니다.
펌프, 밸브 및 임펠러
펌프 하우징, 밸브 바디, 볼류트, 임펠러 및 복잡한 유로용 주형과 중자입니다.
중장비 및 일반 산업
기계 하우징, 장비 부품 및 소량 교체용 주조품을 위한 주형과 중자입니다.
조선 및 특수 주조품
선박 부품 및 기타 특수 주조품을 위한 프로젝트별 주형과 중자입니다.
SJ-1200을 귀사의 주조 워크플로에 연결
SJ-1200은 기존 주조 워크플로를 대체하는 것이 아니라 그 안에 통합됩니다. 주조 데이터 검토와 제작 준비는 출력 전에 이루어지며, 검증된 주조 공정에 따라 탈사, 주형 또는 중자 준비, 주입, 탈사 처리, 검사 및 마감이 이어집니다.
디지털 준비
주조 데이터 검토
방향, 수축 여유, 중자 전략, 게이팅, 벤팅 및 가공 여유를 확인합니다.
제작 준비 및 네스팅
Wukong 소프트웨어를 사용하여 파일을 슬라이싱하고 출력 매개변수를 설정한 뒤, 제작 체적 내에 호환되는 주형 또는 중자를 네스팅합니다.
출력 및 부품 제거
모래 준비 및 출력
각 모래 레이어를 준비하고 슬라이싱된 제작 데이터로 출력합니다.
미결합 모래 제거
미결합 모래를 회수하고 승인된 취급 방법으로 출력된 주형 또는 중자를 제거합니다.
주조 작업
주조 준비 완료
필요한 경화, 코팅, 조립, 게이팅 및 검사를 완료합니다.
주입, 탈사 및 마감
검증된 합금을 주입한 뒤 냉각, 탈사, 검사 및 주조품 마감을 수행합니다.
SJ-1200 기술 사양
아래의 현재 SJ-1200 사양을 확인하십시오. 최종 시스템 범위, 유틸리티, 현장 요구사항 및 서비스 조건은 견적 구성과 대상 시장에 맞춰 확정됩니다.
출력 및 제작
- 제품 모델
- Cprint 3D SJ-1200
- 주요 출력물
- 주조용 주형 및 중자
- 작업 박스 구성
- 작업 박스 2개
- 제작 체적
- 1,200 × 1,200 × 600 mm
- 레이어 두께
- 0.3–0.5 mm
- 전체 레이어당 시간*
- 25 sec
- 출력 사형 부품 치수 정밀도*
- ±0.3 mm
- 프린트헤드 구성
- 4 × 1,024
재료 및 소프트웨어
- 기재된 모래 종류
- 규사 / 소성사 / 합성사 / 세라믹사
- 입도 범위
- 50–200 mesh
- 바인더 시스템
- 푸란수지 + 경화제
- 제작 준비 소프트웨어
- Wukong 슬라이싱, 네스팅 및 제작 준비 소프트웨어
- 제어 운영 체제
- Windows 10 이상
장비 및 유틸리티
- 장비 치수†
- 9 × 3.1 × 2.9 m
- 장비 중량†
- 13 t
- 정격 전력†
- 30 kW
- 전원 공급†
- 380 V
성능 참고: 성능 수치는 검증된 공정 및 측정 조건에서만 적용됩니다.
공급 참고: 최종 시스템 치수, 중량, 전력 수요 및 전기 구성은 견적 공급 범위와 대상 시장에 맞춰 확인해야 합니다.
프로젝트별 현장 및 서비스 요구사항
현장 요구사항, 전기 구성, 운송 접근성, 설치, 교육, 보증, 예비 부품 및 지원 조건은 프로젝트별로 다릅니다. 이는 대상 시장을 위한 기술 및 상업 제안서에서 확정됩니다.
현장 계획
운송 접근성 / 바닥 하중 및 점하중 / 정비 여유 공간 / 압축 공기 / 환기 및 집진 / 주변 환경 조건 / 재료 취급 구역
전기 검토
상 / 주파수 / 전류 / 변압기 요구사항 / 대상 시장 규정 준수
프로젝트 범위
운송 분할 / 설치 / 시운전 / 교육 / 보증 / 예비 부품 / 현장 또는 원격 지원
최종 설치 계획에는 웹페이지만이 아니라 프로젝트별 현장 요구사항 패키지를 사용해야 합니다.
SJ-1200 사형 3D 프린터에 관한 자주 묻는 질문
SJ-1200 출력물, 제작 용량, 재료, 전체 레이어 시간, 사형 부품 정밀도, 미결합 모래 재사용, 현장 계획 및 프로젝트 가격에 관한 간결한 답변을 확인하십시오.
SJ-1200은 준비된 디지털 주조 데이터로 주조용 사형 주형과 중자를 출력합니다. 이 출력 사형 부품은 주조 공정의 코팅, 조립, 주입, 탈사 및 마감 단계로 이어지며, 장비가 최종 금속 주조품을 직접 출력하는 것은 아닙니다.
지정된 제작 체적은 1,200 × 1,200 × 600 mm이며 시스템은 작업 박스 2개를 사용합니다. 특정 작업의 사용 가능 용량은 형상, 방향, 간격, 탈사 접근성, 인양 지점 및 안전한 부품 제거에 따라 달라집니다.
현재 사양에는 규사, 소성사, 합성사 및 세라믹사가 50–200 mesh 범위로 기재되어 있으며 푸란수지 바인더와 경화제를 사용합니다. 재료 호환성과 생산 레시피는 선택한 합금 및 주조 공정에 대해 검증해야 합니다.
현재 사양에는 전체 레이어당 25초총 제작 시간은 부품 높이, 레이어 두께, 모래 및 바인더 설정, 형상, 제작 준비, 장비 상태 및 검증된 생산 프로파일에 따라 달라집니다. 작업별 견적을 위해서는 CAD 데이터를 검토해야 합니다.
출력된 사형 주형 및 중자의 지정 치수 정밀도는 ±0.3 mm 이며, 해당 공정 및 측정 조건에서 적용됩니다. 최종 주조 공차는 주형 및 중자 조립, 합금 수축, 주입, 냉각, 열처리 및 가공의 영향을 받는 별도의 결과입니다.
미결합 모래는 재료 흐름으로 관리된 방식으로 되돌리기 위해 수거할 수 있습니다. 허용 재사용 비율, 신사 추가 및 품질 관리 방법은 선택한 모래, 바인더 및 주조 공정에 대해 검증해야 합니다. 이는 완전한 회수를 의미하거나 공정 폐기물을 없앤다는 뜻은 아닙니다.
대상 국가, 사용 가능한 전력 공급, 압축 공기, 환기 및 집진 조건, 접근 경로, 바닥 정보 및 계획된 재료 취급 구역을 제공하십시오. 최종 요구사항은 프로젝트별 현장 계획 패키지로 제공됩니다.
가격은 대상 시장, 시스템 구성, 재료 패키지, 설치, 교육 및 서비스 범위에 따라 달라집니다. 프로젝트별 견적을 위해 주조 용도, CAD 파일 또는 도면, 생산 요구사항, 공장 유틸리티 및 요청 공급 범위를 제출하십시오.
SJ-1200 프로젝트 검토를 위해 CAD 파일 보내기
3D 모델 또는 도면, 주형 또는 중자 치수, 주조 합금, 재료 선호도, 생산량, 대상 지역 및 사용 가능한 공장 유틸리티를 공유하십시오. 이러한 정보로 Cprint 3D는 출력 가능성, 제작 배치, 재료 요구사항, 현장 조건 및 적절한 시스템 범위를 검토할 수 있습니다.
프로젝트 검토에 도움이 되는 정보
- 3D 모델 또는 도면
- 주형 또는 중자의 최대 치수
- 주조 용도 및 목표 합금
- 선호하는 모래, 입도 및 바인더
- 목표 사형 부품 및 최종 주조 공차
- 필요 수량 또는 생산량
- 대상 국가 및 공장 유틸리티
- 샘플, 현장 계획 또는 견적 요청