Imprimante 3D à cire 3H-420 pour la bijouterie et la fonderie de précision
La 3H-420 est une imprimante 3D à cire destinée à produire des modèles haute précision en cire à 100 % pour la bijouterie et la fonderie de précision. Son volume de fabrication de 410 × 206 × 150 mm et sa vitesse verticale pouvant atteindre 6 mm/h conviennent aux créations personnalisées, aux petites séries et à la production par lots.
PRODUCTION DE MODÈLES EN CIRE
Défis courants dans la production de modèles en cire
Les fabricants de bijoux et de pièces de fonderie de précision doivent concilier personnalisation, finesse des détails, volumes de commande variables et qualité constante des modèles en cire. Les flux de travail conventionnels de création de modèles peuvent rendre cet équilibre difficile lorsque les conceptions changent fréquemment ou que les exigences de production varient.
Délais de fabrication de l’outillage
La production conventionnelle de modèles en cire peut nécessiter un modèle maître et un outillage spécifique avant de pouvoir produire des pièces en série, ce qui ajoute des étapes préalables à la coulée.
Volumes de commande variables
Les pièces personnalisées, les petites séries et les lots répétés nécessitent des plans de production différents, ce qui rend les flux de travail basés sur un outillage fixe moins flexibles face aux fluctuations de la demande.
Exigences de finesse des détails
Les motifs en filigrane, les ajours, les arêtes vives et les caractéristiques internes complexes doivent rester intacts tout au long des étapes de production du modèle, de nettoyage, de manipulation et d’assemblage.
Cohérence des lots
Les multiples modèles produits simultanément doivent conserver des dimensions et une qualité de surface maîtrisées sur l’ensemble du plateau de fabrication.
LA VOIE NUMÉRIQUE
Une voie numérique directe pour la production de modèles en cire
Le passage direct des données CAO validées à la production de modèles en cire offre une approche plus flexible pour relever ces défis. La 3H-420 associe une zone de fabrication de 410 × 206 × 150 mm, trois têtes d’impression Xaar et une vitesse de fabrication verticale allant jusqu’à 6 mm/h pour prendre en charge les conceptions sur mesure, les petites séries et la production par lots.
DÉTAILS ET SURFACE
Détails fins et surfaces lisses pour la fonderie
La finesse des détails et la régularité de la surface influencent l’inspection, l’assemblage et la préparation du modèle en cire pour l’enrobage. La 3H-420 est conçue pour reproduire des géométries complexes grâce à des couches réglables de 15 µm, un mouvement stable et des supports en cire amovibles.
En utilisant la cire de fabrication Cprint 3D, il est possible de produire des structures en filigrane qualifiées d’une finesse allant jusqu’à 0.12 mm dans des conditions d’impression maîtrisées. Ces capacités permettent de préserver les filigranes, les ajours, les arêtes vives et les contours complexes tout en limitant les marques de couches visibles à la surface du modèle en cire. La précision dimensionnelle et les valeurs de rugosité de surface sont indiquées séparément dans les spécifications techniques.
- 0.12 mmFiligrane fin
- Réalisation de structures en filigrane fin et ajourées de qualité, jusqu’à 0.12 mm, dans des conditions d’impression contrôlées.
- 15 µmÉpaisseurs de couche réglables
- Utilisation d’un contrôle précis de l’épaisseur des couches pour reproduire de petits détails et des contours complexes en cire.
- Ra 0.2–1.6Rugosité spécifiée
- Définition d’une plage de rugosité de surface pour le modèle en cire, destinée à l’évaluation technique dans les conditions d’essai spécifiées.
SYSTÈME DE PRODUCTION
Production stable et utilisation efficace de la cire
Un équipement de production doit offrir bien plus qu’un simple premier échantillon de qualité. La 3H-420 associe une architecture à mouvement linéaire et des têtes d’impression Xaar à circulation de fluide chauffé, garantissant ainsi un mouvement maîtrisé et un flux de cire stable lors de cycles de production prolongés.
La circulation continue de la cire permet de maintenir le matériau dans les conditions de traitement requises, tandis que le système de mouvement linéaire est conçu pour limiter les vibrations à des vitesses de fonctionnement élevées. Ensemble, ces systèmes garantissent la stabilité dimensionnelle et la reproductibilité de l’état de surface des modèles en cire sur toute la surface du plateau de fabrication.
Le système d’alimentation et de récupération du matériau est conçu pour optimiser l’utilisation de la cire et réduire le gaspillage inutile de matériau lors de la production par lots. La consommation réelle dépend de la géométrie des pièces, de la densité de disposition, des besoins en supports, des conditions d’exploitation et de la maintenance.
Têtes d’impression à circulation chauffante
Maintiennent un flux de cire régulé pendant la production en continu et contribuent à réduire les interruptions liées à une instabilité du flux de matériau.
Contrôle du mouvement linéaire
Assure un mouvement fluide et contrôlé avec des vibrations réduites lors du fonctionnement à vitesse élevée.
Utilisation efficace de la cire
Optimise l’utilisation de la cire de fabrication et de support grâce à une impression, une disposition des pièces, une alimentation en matériau et une récupération contrôlées.
Données d’essais internes. La production réelle, la consommation de matériau et les performances opérationnelles varient en fonction de la géométrie, de la disposition des pièces, de l’environnement et des conditions de maintenance.
SYSTÈME DE MATÉRIAU
Modèles 100% cire pour la fonderie à cire perdue
Contrairement aux systèmes utilisant des résines calcinables, la 3H-420 imprime avec un matériau de fabrication exclusif à base de paraffine, composé entièrement de cire. La cire de fabrication rouge est associée à un matériau de support blanc à base de cire, ce qui permet de soutenir les détails délicats et les géométries internes complexes pendant l’impression et de les nettoyer après la fabrication.
La cire de fabrication allie une dureté contrôlée à une certaine flexibilité, contribuant ainsi à réduire la fragilité lors de la manipulation. Avec une teneur en cendres mesurée de 0.008%, un faible retrait et une plage de fusion de 60–63°C, ce matériau est conçu pour s’intégrer aux procédés établis de fonderie à cire perdue, sous réserve du respect des consignes de manipulation et du cycle de fonderie spécifiés.
Après l’impression, la cire de support est éliminée selon la procédure de nettoyage recommandée pour Cprint 3D. Dans des conditions qualifiées, le nettoyage peut généralement être effectué en 15 à 20 minutes environ. Le modèle en cire est ensuite séché et inspecté avant l’assemblage ou l’étape suivante du flux de travail de fonderie du client.
Cire de construction rouge
La cire de construction rouge forme la géométrie et les détails visibles du modèle en cire final.
Cire de support blanche
Le matériau de support blanc à base de cire maintient les éléments délicats et les géométries complexes pendant l’impression.
Modèle en cire nettoyé
Après le processus de nettoyage qualifié, le modèle en cire est séché et inspecté avant l’assemblage ou la préparation à la fonderie.
- 0.008%
- Teneur en cendres mesurée
- 60–63°C
- Plage de fusion de la cire de construction
- Env. 15–20 min
- Temps de nettoyage dans des conditions qualifiées
APPLICATIONS
Modèles en cire pour la bijouterie et la fonderie de précision à modèle perdu
La 3H-420 permet de réaliser aussi bien des modèles pour la haute joaillerie que des modèles de plus grande taille pour la fonderie de précision. Les paramètres d’application, l’orientation de la construction et la disposition doivent être évalués en fonction de la géométrie, du procédé de fonderie et de la qualité de surface requise pour chaque projet.
FONDERIE POUR BIJOUTERIE
Modèles de haute joaillerie, des créations sur mesure aux séries répétitives
Utilisez la 3H-420 comme imprimante 3D de cire pour réaliser des modèles de bijouterie, allant de créations uniques sur mesure à des lots de production en série. Grâce à un contrôle précis de l’épaisseur des couches et à l’utilisation de supports en cire amovibles, elle est idéale pour la fabrication de bagues, pendentifs, boucles d’oreilles, bracelets, ainsi que de pièces en filigrane, ajourées ou présentant des formes complexes difficiles à réaliser à la main.
Le flux de travail numérique permet de passer d’un modèle de bijou approuvé à la production physique d’un modèle en cire, sans nécessiter la création préalable d’outillages conventionnels, favorisant ainsi la personnalisation et la flexibilité des tailles de lots.
Bagues · Pendentifs · Filigranes · Bracelets · Modèles de bijoux personnalisés
FONDERIE DE PRÉCISION À MODÈLE PERDU
Modèles numériques en cire pour composants de précision complexes
Pour la fonderie industrielle à modèle perdu, la zone de fabrication peut accueillir des roues à aubes, des carters, des composants mécaniques et d’autres modèles complexes en cire. Le système peut être évalué pour des flux de travail utilisant des moules en silice colloïdale ou en plâtre, courants dans la fonderie de précision.
La production numérique directe de modèles en cire peut réduire les délais d’outillage pour les prototypes, les pièces de rechange, les composants personnalisés et les volumes de production faibles à moyens. La pertinence finale doit être vérifiée par l’impression d’échantillons et des essais de coulée utilisant la géométrie, l’alliage et le procédé de fonderie réels du client.
Roues à aubes · Carters · Composants mécaniques · Modèles industriels complexes pour fonderie
FLUX DE TRAVAIL NUMÉRIQUE
Du fichier CAO au modèle en cire prêt à la coulée
Suivez un flux de travail numérique maîtrisé, allant de la préparation du fichier et de la disposition de fabrication jusqu’à l’impression de la cire, le retrait des supports et l’inspection. Le processus de fonderie se poursuit ensuite selon la méthode validée par le client pour les bijoux ou les pièces industrielles.
Formats de fichiers pris en charge
- STL
- SLC
- JCAD
- MATRIX
L’inspection et la disposition de fabrication sont préparées avec le logiciel Wukong Slicing & Layout.
Préparer le modèle numérique
Finaliser la conception dans le logiciel de CAO ou de création de bijoux privilégié par le client, vérifier la géométrie et les dimensions, puis exporter un fichier compatible au format STL, SLC, JCAD ou MATRIX.
Inspecter et organiser la production
Utiliser le logiciel de découpage en tranches (slicing) et de mise en page Wukong pour inspecter le fichier, définir l’orientation de fabrication, disposer un ou plusieurs modèles et préparer la tâche d’impression en fonction des exigences de quantité, d’espacement et de supports.
Imprimer la cire de modèle et la cire de support
La 3H-420 dépose de la cire de modèle rouge et de la cire de support blanche via son système de projection à trois têtes d’impression pour former le modèle en cire couche par couche.
Retirer le support et inspecter le modèle
Retirer la cire de support en suivant la procédure de nettoyage qualifiée Cprint 3D, puis sécher et inspecter le modèle pour vérifier la conformité aux exigences dimensionnelles et d’état de surface avant l’assemblage ou le transfert vers le flux de travail de fonderie validé par le client.
DONNÉES TECHNIQUES
Spécifications techniques du 3H-420
Découvrez le système d’impression 3H-420 : capacité de fabrication, précision, matériaux, logiciels et exigences d’installation. Les spécifications sont fondées sur la documentation actuelle du produit et sur des conditions d’essai qualifiées.
| Modèle de produit | Cprint 3D 3H-420 |
|---|---|
| Principe de formation | Technologie de jet de cire multi-buses |
| Têtes d’impression | 3 têtes d’impression Xaar |
| Points d’éjection | 2 000 par tête d’impression |
| Épaisseur de couche | 15 µm, réglable |
| Surface de fabrication imprimable maximale | 410 × 206 × 150 mm |
|---|---|
| Encombrement (incluant la paroi de fabrication) | Jusqu’à 420 mm |
| Vitesse de fabrication verticale | Jusqu’à 6 mm/h |
| Résolution nominale | 2900 × 2900 × 1700 dpi |
|---|---|
| Précision dimensionnelle typique | ±0.02 mm par 20 mm |
| Précision de positionnement XYZ | ±2 µm |
| Rugosité de surface spécifiée | Ra 0.2–1.6 |
| Détail filigrane minimal qualifié | 0.12 mm dans des conditions contrôlées |
| Matériau de construction | Propriétaire cire 100% à base de paraffine |
|---|---|
| Matériau de support | Matériau de support à base de cire |
| Propriété | Cire de construction | Cire de support |
|---|---|---|
| Composition | 100% cire | Matériau de support à base de cire |
| Couleur | Rouge | Blanc |
| Poids du conditionnement | 1.5 kg/unit | 1.5 kg/unit |
| Densité à 80°C (état liquide) | 0.80 g/ml | 0.86 g/ml |
| Point de fusion | 60–63°C | 55°C |
| Point de ramollissement | 50–55°C | S.O. |
| Retrait volumétrique (de 40°C à la température ambiante) | 1.1% | S.O. |
| Retrait linéaire (de 40°C à la température ambiante) | 0.7% | S.O. |
| Pénétration à 25°C (1/10 mm) | 9 | S.O. |
| Teneur en cendres (ASTM D5630-13A) | 0.008% | S.O. |
| Point d’éclair | 230°C | 230°C |
| Logiciel de découpage en tranches (slicing) et de mise en page | logiciel Wukong Slicing & Layout |
|---|---|
| Formats de fichiers pris en charge | STL, SLC, JCAD, MATRIX |
| Système d’exploitation du contrôleur d’impression | Ubuntu 22.04 |
| Configuration requise pour le poste de mise en page | Windows 10 ou version ultérieure |
| Température de fonctionnement recommandée | 18–28°C |
| Alimentation Alimentation | 220–240 V CA |
| Dimensions de la machine | 1470 × 680 × 1380 mm |
| Poids de la machine | 450 kg |
Les spécifications sont basées sur la documentation actuelle du produit et sur des conditions de test qualifiées. Les performances réelles peuvent varier en fonction de la géométrie, de la disposition de fabrication, du lot de matériau, de l’environnement d’exploitation, de la maintenance et du processus de moulage. Les spécifications sont sujettes à confirmation et peuvent être modifiées sans préavis.
VOUS AVEZ UNE QUESTION ?
Foire aux questions sur l’imprimante 3D cire 3H-420
Trouvez des réponses pratiques concernant la capacité de fabrication, le niveau de détail, la vitesse d’impression, les matériaux en cire, le retrait des supports, le logiciel, l’installation et les tarifs de la 3H-420.
La surface de fabrication maximale imprimable est de 410 × 206 × 150 mm. Un seul modèle de grande taille ou plusieurs modèles plus petits peuvent être disposés dans cet espace. La capacité utile de chaque cycle de fabrication dépend de la géométrie de la pièce, de l’orientation, de l’espacement, des besoins en supports et de la limite de zone de fabrication définie dans le logiciel de préparation.
Le système utilise une épaisseur de couche réglable de 15 µm et est conçu pour produire des structures en filigrane qualifiées aussi fines que 0.12 mm dans des conditions contrôlées. La précision dimensionnelle typique est de ±0.02 mm pour 20 mm, bien que les résultats réels dépendent de la géométrie, de l’orientation, de l’état du matériau, du calibrage de la machine et de la méthode de mesure.
La vitesse de construction verticale spécifiée est de jusqu’à 6 mm/h. La durée totale du travail dépend de la hauteur de la pièce, de la densité de disposition, de la géométrie, des paramètres sélectionnés et des besoins en matière de supports. Cprint 3D peut estimer plus précisément le temps de fabrication après avoir examiné le fichier de production du client.
La 3H-420 imprime avec un matériau de construction propriétaire en cire 100% à base de paraffine et un matériau de support à base de cire. Elle n’utilise pas de résine photopolymère calcinable. Cela permet aux fabricants d’obtenir des modèles en cire pouvant être évalués dans le cadre de leur processus établi de fonderie à la cire perdue.
La 3H-420 dépose de la cire de construction rouge ainsi qu’un matériau de support blanc à base de cire. Après l’impression, la cire de support est retirée selon la procédure de nettoyage qualifiée de Cprint 3D. Le modèle est ensuite séché et inspecté avant l’assemblage des modèles ou l’étape suivante de la production.
Les tâches d’impression sont préparées avec le logiciel Wukong Slicing & Layout. Les formats de fichiers pris en charge incluent STL, SLC, JCAD et MATRIX. Le contrôleur d’impression fonctionne sous Ubuntu 22.04, tandis que la station de travail de disposition nécessite Windows 10 ou une version ultérieure.
La machine nécessite une alimentation électrique AC 220–240 V et une température de fonctionnement recommandée de 18–28°C. L’équipement mesure 1470 × 680 × 1380 mm et pèse 450 kg. La planification finale du site doit également prendre en compte l’espace d’accès, la charge au sol, la ventilation, le stockage des matériaux et l’espace nécessaire au post-traitement.
Le prix dépend du marché de destination, de la configuration du système, du pack de matériaux, de l’installation, de la formation et des besoins en matière de service. Contactez Cprint 3D en indiquant votre pays, votre application et vos besoins de production pour recevoir un devis officiel et la configuration de livraison appropriée.
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Informations nous aidant à évaluer votre projet
- Modèle 3D ou fichier de production pris en charge
- Dimensions du modèle
- Application : bijouterie ou fonderie de précision à modèle perdu
- Procédé de coulée et alliage cible
- Quantité requise ou volume de production prévu
- Pays ou région de livraison