面向珠宝与精密铸造的 3H-420 喷蜡 3D 打印机
3H-420 是一款面向珠宝和精密熔模铸造的喷蜡 3D 打印机，可生产高精度的 100% 蜡模。410 × 206 × 150 mm 成型空间与最高 6 mm/h 的垂直成型速度，可支持定制设计、快速小批量和批量生产。
蜡模生产
蜡模生产中的常见挑战
珠宝制造商和熔模铸造企业需要兼顾定制需求、精细细节、订单数量变化以及稳定的蜡模质量。当设计频繁变更或生产要求不断变化时，传统制模流程往往难以同时满足这些需求。
工装交付周期
传统蜡模生产通常需要先制作母模和专用工装，之后才能重复生产零件，从而增加正式铸造前的工序和等待时间。
订单数量变化
定制件、小批量和重复批次需要不同的生产计划。当需求发生变化时，依赖固定工装的流程灵活性有限。
精细细节要求
花丝、镂空、锐利边缘和复杂内部特征必须在蜡模生产、清洗、搬运和组装过程中保持完整。
批次一致性
同一批次生产的多个蜡模，需要在整个成型平台范围内保持稳定的尺寸和表面质量。
数字化生产路径
从数字模型直接生产蜡模
将审核通过的 CAD 数据直接用于蜡模生产，可更灵活地应对上述挑战。3H-420 配备 410 × 206 × 150 mm 成型空间、3 个 Xaar 喷头，并可实现最高 6 mm/h 的垂直成型速度，适用于定制设计、小批量和批量生产。
细节与表面质量
满足铸造需求的精细细节与光滑表面
细节表现和表面一致性会影响蜡模的检验、组装及制壳准备。3H-420 采用可调 15 µm 层厚、稳定运动系统和可去除的蜡质支撑，可还原复杂几何结构。
在受控打印条件下，使用 Cprint 3D 成型蜡可制作细至 0.12 mm 的合格花丝结构。这些能力有助于保留花丝、镂空、锐利边缘和复杂轮廓，并减少蜡模表面可见层纹。尺寸精度和表面粗糙度数据详见技术规格。
- 0.12 mm精细花丝
- 在受控打印条件下，可制作细至 0.12 mm 的合格花丝及镂空结构。
- 15 µm可调层厚
- 通过精细层厚控制，还原蜡模中的微小特征和复杂轮廓。
- Ra 0.2–1.6标称粗糙度
- 在规定测试条件下，为技术评估提供明确的蜡模表面粗糙度范围。
生产系统
稳定生产与高效用蜡
生产设备不仅要打印出优质首件，还要保持持续稳定。3H-420 将线性运动架构与循环加热式 Xaar 喷头结合，在长时间生产过程中保持运动可控和蜡料流动稳定。
连续蜡料循环有助于材料保持所需加工状态；线性运动系统则可降低高速运行时的振动。两者共同保障整个平台上的尺寸一致性和蜡模表面重复性。
材料输送与回收系统旨在提高蜡料利用率，减少批量生产中的不必要浪费。实际消耗量取决于零件几何、排版密度、支撑需求、运行条件和维护状况。
循环加热式喷头
在连续生产过程中保持蜡料流动稳定，并减少因材料流动不稳定造成的中断。
线性运动控制
在较高运行速度下实现平稳、可控的运动并降低振动。
高效用蜡
通过受控打印、合理排版以及材料输送与回收，提高成型蜡和支撑蜡的利用率。
以上为内部测试数据。实际产量、材料消耗和运行表现会因零件几何、排版、环境和维护条件而异。
材料系统
用于失蜡铸造的 100% 蜡模
与可铸树脂系统不同，3H-420 使用完全由蜡组成的专有石蜡基成型材料。红色成型蜡搭配白色蜡基支撑材料，可在打印过程中支撑精细特征和复杂内部几何，并在成型后去除支撑。
成型蜡兼顾可控硬度与柔韧性，有助于降低搬运时的脆裂风险。其经测定灰分含量为 0.008%，收缩率低，熔融范围为 60–63°C；按照规定的材料处理方法和铸造周期操作时，可融入成熟的失蜡铸造工艺。
打印完成后，按照 Cprint 3D 推荐的清洗流程去除支撑蜡。在符合要求的条件下，清洗通常约需 15–20 分钟。随后将蜡模干燥并检验，再进行组装或进入客户铸造流程的下一阶段。
红色成型蜡
红色成型蜡用于形成最终蜡模的几何形状和可见细节。
白色支撑蜡
白色蜡基支撑材料在打印过程中承托精细特征和复杂几何结构。
清洗后的蜡模
完成规定的清洗流程后，将蜡模干燥并检验，再进行组装或铸造准备。
- 0.008%
- 实测灰分含量
- 60–63°C
- 成型蜡熔融范围
- 约 15–20 min.
- 规定条件下的清洗时间
应用领域
珠宝和精密熔模铸造的蜡模
3H-420 既适用于精细珠宝生产，也支持尺寸更大的精密铸造蜡模。应根据各项目的零件几何、铸造工艺和表面质量要求，评估应用参数、成型方向和排版方式。
珠宝铸造
从个性化设计到重复批量生产的精细珠宝蜡模
3H-420 可作为珠宝 3D 蜡打印机，生产从单件定制到重复批量的各类珠宝蜡模。精细层厚控制和可去除蜡质支撑，使其适用于戒指、吊坠、耳环、手镯、花丝、镂空及其他难以手工制作的复杂造型。
数字化工作流程可将审核通过的珠宝设计直接转化为实体蜡模，无需预先制作传统工装，支持定制生产和灵活的批量规模。
戒指 · 吊坠 · 花丝 · 手镯 · 定制珠宝蜡模
精密熔模铸造
复杂精密组件的数字蜡模
面向工业熔模铸造，成型空间可容纳叶轮、壳体、机械零部件及其他复杂蜡模。该系统可用于硅溶胶制壳和石膏型熔模铸造等精密金属铸造流程的评估。
直接数字化生产蜡模，可缩短原型件、备件、定制部件及中小批量生产的工装交付周期。最终适用性应使用客户的实际零件几何、合金和铸造工艺，通过样件打印与铸造试验验证。
叶轮 · 壳体 · 机械零部件 · 复杂工业铸造蜡模
数字化工作流程
从 CAD 文件到可直接铸造的蜡模
按照受控数字化流程完成文件准备、成型排版、蜡模打印、支撑去除和检验，随后进入客户已验证的珠宝铸造或熔模铸造流程。
支持的文件格式
- STL
- SLC
- JCAD
- MATRIX
使用 Wukong 切片与排版软件进行模型检查和成型排版。
准备数字模型
使用客户首选的 CAD 或珠宝设计软件完成设计，检查几何和尺寸，并导出受支持的 STL、SLC、JCAD 或 MATRIX 文件。
检查模型并进行成型排版
使用 Wukong 切片与排版软件检查文件、设定成型方向、排列单个或多个蜡模，并根据数量、间距和支撑要求准备打印任务。
打印成型蜡和支撑蜡
3H-420 通过三喷头喷射系统沉积红色成型蜡和白色支撑蜡，逐层形成蜡模。
去除支撑并检验蜡模
按照规定的 Cprint 3D 清洗流程去除支撑蜡，随后将蜡模干燥，并检验尺寸和表面是否符合要求，再进行组装或转入客户已验证的铸造流程。
技术数据
3H-420 技术规格
查看 3H-420 的打印系统、成型能力、精度、材料、软件和安装要求。技术参数依据当前产品资料和规定测试条件。
| 产品型号 | Cprint 3D 3H-420 |
|---|---|
| 成型原理 | 多喷嘴蜡材喷射技术 |
| 喷头 | 3 Xaar 喷头 |
| 喷射点数 | 每个喷头 2,000 个 |
| 层厚 | 15 µm，可调 |
| 最大可打印成型空间 | 410 × 206 × 150 mm |
|---|---|
| 含成型围墙的排版范围 | 最高 420 mm |
| 垂直成型速度 | 最高 6 mm/h |
| 标称分辨率 | 2900 × 2900 × 1700 dpi |
|---|---|
| 典型尺寸精度 | 每 20 mm 为 ±0.02 mm |
| XYZ 定位精度 | ±2 µm |
| 标称表面粗糙度 | Ra 0.2–1.6 |
| 经验证的最小花丝特征 | 受控条件下为 0.12 mm |
| 成型材料 | 专有石蜡基 100% 蜡 |
|---|---|
| 支撑材料 | 蜡基支撑材料 |
| 性能 | 成型蜡 | 支撑蜡 |
|---|---|---|
| 成分 | 100% 蜡 | 蜡基支撑材料 |
| 颜色 | 红色 | 白色 |
| 包装重量 | 1.5 kg/unit | 1.5 kg/unit |
| 80°C 液态密度 | 0.80 g/ml | 0.86 g/ml |
| 熔点 | 60–63°C | 55°C |
| 软化点 | 50–55°C | N/A |
| 40°C 至室温体积收缩率 | 1.1% | N/A |
| 40°C 至室温线性收缩率 | 0.7% | N/A |
| 25°C 针入度，1/10 mm | 9 | N/A |
| 灰分含量, ASTM D5630-13A | 0.008% | N/A |
| 闪点 | 230°C | 230°C |
| 切片和布局软件 | Wukong 切片与排版软件 |
|---|---|
| 支持的文件格式 | STL, SLC, JCAD, MATRIX |
| 打印控制器操作系统 | Ubuntu 22.04 |
| 排版工作站要求 | Windows 10 或更高版本 |
| 建议运行温度 | 18–28°C |
| 电源 | AC 220–240 V |
| 设备尺寸 | 1470 × 680 × 1380 mm |
| 设备重量 | 450 kg |
技术参数依据当前产品资料和规定测试条件。实际性能会因零件几何、排版、材料批次、运行环境、维护和铸造工艺而异。参数须经最终确认，如有变更恕不另行通知。
有问题吗?
关于 3H-420 3D 蜡打印机的常见问题
了解 3H-420 的成型能力、细节表现、打印速度、蜡料、支撑去除、软件、安装和价格等实用信息。
最大可打印成型空间为 410 × 206 × 150 mm。可在此空间内排布一个较大的蜡模或多个较小蜡模。每次成型的可用容量取决于零件几何、方向、间距、支撑要求以及排版软件中设定的成型围墙。
系统采用可调 15 µm 层厚，并可在受控条件下制作细至 0.12 mm 的合格花丝结构。典型尺寸精度为每 20 mm ±0.02 mm；实际结果取决于零件几何、成型方向、材料状态、设备校准和测量方法。
标称垂直成型速度最高可达 6 mm/h。总任务时间取决于零件高度、排版密度、几何、所选参数和支撑要求。Cprint 3D 可在查看客户生产文件后提供更准确的成型时间估算。
3H-420 使用专有石蜡基 100% 蜡成型材料和蜡基支撑材料，不使用可铸光敏树脂。因此，制造商可在现有失蜡铸造流程中对打印蜡模进行验证。
3H-420 同时喷射红色成型蜡和白色蜡基支撑材料。打印完成后，按照规定的 Cprint 3D 清洗流程去除支撑蜡，再将蜡模干燥并检验，之后进行蜡模组装或进入下一生产环节。
打印任务通过 Wukong 切片与排版软件准备。支持 STL、SLC、JCAD 和 MATRIX 文件格式。打印控制器运行 Ubuntu 22.04，排版工作站需使用 Windows 10 或更高版本。
设备需要AC 220–240 V 电源，建议运行温度为 18–28°C。设备尺寸为 1470 × 680 × 1380 mm，重量为 450 kg。最终场地规划还应考虑通道净空、地面承重、通风、材料储存和所需后处理区域。
价格取决于目标市场、系统配置、材料包、安装、培训和服务要求。请向 Cprint 3D 提供您的国家、应用和生产要求，以获取正式报价和合适的交付配置。
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- 3D 模型或支持的生产文件
- 蜡模尺寸
- 珠宝或精密熔模铸造应用
- 铸造工艺和目标合金
- 所需数量或预期产量
- 交付国或区域