用于熔模精密铸造的 3D 打印

直接从已批准的 CAD 数据制造用于熔模精密铸造的复杂工业蜡型。Cprint 3D 支持精细结构、混合零件排版、重复订单及规模化蜡型生产,同时打印蜡型可继续进入现有的组树、制壳、脱蜡焙烧、金属浇注和后处理流程。

生产能力

规模化工业蜡型生产

采用数字化蜡型工作流程,可统筹多种零件、重复订单和持续性的熔模铸造生产,无需为每个新设计或改版重新制作专用模具。

Six blue wax impeller patterns on a clean stainless-steel tray, with red wax runner components on a second tray behind; AI-generated application illustration.

每次成型生产更多工业蜡型

在可用成型区域内合理排布多个已确认的蜡型,以配合计划性铸造任务和产能需求。针对不同结构规划摆放方向、间距、支撑和清洗空间,使排版目标落在可用产出,而不是理论上的最大装载数量。

AI-generated illustration: Assorted red industrial wax patterns including rotor, manifold and ribbed cover

混合不同零件与重复订单

当结构和工艺要求相容时,不同料号、尺寸和订单数量的已确认零件可以安排在同一次成型中。受控的数字文件也便于再次执行重复订单,无需为每种变化重新准备专用蜡模工装。

铸造应用

适合数字化蜡型的精密铸件

数字化蜡型适用于重视精细细节、几何控制和稳定重复生产的复杂工业零件。

涡轮叶片与喷嘴部件

制造薄壁翼型、清晰的前缘与后缘、缘板以及一致的叶片几何,为后续精密铸造做好准备。

AI-generated illustration: Blue wax turbine vane and guide-vane segment

精密叶轮与转子

成型间距紧密的叶片、曲面流道和一体式轮毂,同时支持设计变体与重复生产。

AI-generated illustration: Matching blue wax radial impeller and gray metal casting

泵、阀门与流体控制部件

制造带有法兰、交叉结构、密封界面及其他精密几何特征的紧凑型流体输送部件。

AI-generated illustration: Blue wax multi-port cylindrical valve body

薄壁机械部件

制造带有加强筋、凸台、安装特征和可控壁厚区段的轻量化支架、紧凑型壳体及一体化零件。

AI-generated illustration: Blue wax annular housing with radial reinforcing ribs

具体应用是否合适,取决于零件尺寸、合金、壁厚、内部结构、陶瓷型芯方案及铸造厂工艺要求。

数字化铸造流程

通往熔模铸造的直接数字化路径

已批准的 CAD 数据首先转化为实体蜡型,而不是直接得到金属成品。随后蜡型进入现有熔模铸造工序,使数字化蜡型生产能够融入铸造厂既有流程。

数字化蜡型生产

审核 CAD 与铸造要求

确认零件几何、成型方向、支撑方案及后续铸造要求。

准备并打印蜡型

排布已确认的零件,并依据受控数字文件制造精细蜡型。

清洗与检验

按需去除支撑材料、清洗蜡型,并在转入铸造厂操作前检查其状态。

蜡型交接

铸造厂既有工序

组装模树

按照铸造厂既定的模树设计,将合格蜡型连接到浇注系统。

制壳并脱蜡

制作陶瓷型壳、排出蜡料,并为金属浇注准备铸型。

浇注、后处理与检验

浇注选定合金,清除型壳和浇道,完成表面后处理并检验最终铸件。

打印蜡型是铸造过程中的中间件,并不是最终金属零件。

为什么选择 CPRINT 3D

为什么使用 Cprint 3D 制造熔模铸造蜡型

Cprint 3D 将 100% 石蜡基成型材料、蜡基支撑材料与受控数字化工作流程相结合,用于制造复杂工业熔模铸造蜡型。

AI-generated illustration: Matching blue wax pump housing and gray metal casting

100% 蜡质成型材料

使用石蜡基蜡料而非可铸造光敏树脂制造蜡型,便于在既有失蜡铸造流程中进行工艺评估。

复杂结构与精细细节

在多种精密铸件上还原薄壁、弯曲叶片、加强筋、凸台以及间距紧密的结构。

AI-generated illustration: Caliper inspection of a cleaned blue wax flanged housing beside outline drawings

适用于精细结构的蜡基支撑

白色蜡基支撑在打印过程中承托下表面、精细特征、狭槽和倒扣结构,之后按照经确认的 Cprint 3D 清洗流程去除。

受控的数字化生产

依据已批准的数字文件管理设计修改、混合排版和重复订单,无需针对每个变体制作新的蜡模工装。

有疑问?

熔模铸造 3D 打印常见问题

了解打印蜡型、规模化生产、铸造厂流程衔接和项目评估方面的实用解答。

使用准备好的 CAD 数据制造实体蜡型。去除支撑、清洗并检验后,蜡型依次进入组树、陶瓷制壳、脱蜡、型壳焙烧、金属浇注、后处理和检验工序。

它是目标金属零件的可熔失模型,已包含所需的铸造余量和装配接口。它在陶瓷型壳内部形成零件几何,并在金属浇注前被去除。

可以。已批准的数字文件可用于重复订单,多个相容零件也可安排在同一次成型中。实际产出取决于零件尺寸、排版方式、打印与清洗能力、检验要求以及铸造厂排期。

常见对象包括涡轮叶片、导向叶片、喷嘴部件、精密叶轮、转子、小型泵阀零件和薄壁机械部件。最终适用性取决于尺寸、壁厚、支撑清理空间、内部结构、型芯方案及铸造要求。

完成支撑去除、清洗、检验和工艺验证后,可以进入既有制壳与铸造工序。材料处理、型壳、脱蜡、焙烧及铸造参数仍需针对每家铸造厂的具体工艺进行验证。

本页面介绍的方案用于制造蜡型,并非直接打印金属成品。除非另行约定服务范围,后续铸造由客户或具备资质的铸造厂完成。

请提供现有 3D 文件或图纸、外形尺寸、目标合金、预计蜡型数量、关键公差与表面要求、内部结构或型芯、铸造路线、目标进度及保密要求。

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建议提供

  • 3D 模型或技术图纸
  • 成品零件尺寸
  • 目标合金与铸造路线
  • 蜡型数量或生产频率
  • 关键公差、表面及内部结构
  • 目标进度与当前生产难题

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