Un árbol de cera conecta múltiples patrones a un sistema de compuerta. Es tanto el conjunto alrededor del cual se fabrica el molde de fundición como la disposición de los conductos a través de los cuales el metal llega a las piezas. Un modelo impreso intacto no garantiza una fundición sólida cuando se coloca en cualquier parte del árbol. Las posiciones de conexión, el espaciado del patrón, la orientación del ensamblaje y el posterior retiro de la puerta pertenecen al plan de fundición.
Comprender el árbol de cera ayuda a los equipos de impresión a evitar tratar los soportes de impresión como bebederos ya hechos o rellenar un árbol con tanta densidad que el revestimiento y la construcción de la cubierta se vuelven difíciles. El ensamblaje del árbol debe servir para todo el proceso de fabricación, en lugar de maximizar la cantidad de patrones en un árbol.
Separe las funciones de los patrones y los bebederos
El modelo de cera expresa principalmente la forma de la pieza. El sistema de guías conecta la puerta, el tronco principal, la rama y el modelo, y es responsable del camino del metal que ingresa a la cavidad. Las instrucciones del grupo del Investment Casting Institute vinculan el conjunto del patrón de cera con la ruta de flujo de metal posterior, por lo que el patrón de cera debe revisarse como parte del diseño de la fundición. Instrucciones de montaje del árbol de cera
El propósito de los soportes de impresión es ayudar al modelo a mantener la geometría predeterminada durante el proceso de formado. Su posición y forma sirven en primer lugar para la tarea de impresión y, naturalmente, no cumplen con los requisitos de flujo, alimentación o extracción del metal. Incluso si una sección de la estructura parece una biela, necesita la confirmación del personal de fundición antes de que se le pueda dar la funcionalidad del bebedero.
También se deben especificar los marcos utilizados para su manipulación o posicionamiento. La existencia de una varilla en el expediente de diseño no indica si en última instancia pertenecerá a una pieza, a un bebedero o a una estructura auxiliar temporal. Etiquetar estos tres tipos de estructuras por separado permite que el personal de desarriostramiento, montaje de árboles e inspección siga las mismas instrucciones.
Planificar conexiones en torno a la fundición y el acabado
El lugar donde se conecta el bebedero debe determinarse en función del espesor de la pieza, la estructura local y el plan de fundición. Partes de diferentes aleaciones y diferentes formas no pueden abarcarse con frases como «unidas en el punto más grueso» o «unidas por la parte posterior». El diseñador debe indicar los requisitos del producto terminado y el personal de fundición juzgará el plan de conexión en consecuencia.
Se deben marcar de antemano la apariencia de la superficie, el área de incrustaciones posterior, la superficie de contacto y el lado interior que no es fácil de reparar. Aunque es fácil conectarse en algún lugar, puede dejar rastros que son difíciles de tratar después de eliminarlos; Aunque una parte oculta no afecta la apariencia frontal, puede resultar inaccesible para las herramientas.
La Guía de fundición de joyas de Formlabs también analiza las disposiciones de conexión entre el molde y el bebedero. Sus materiales y condiciones de funcionamiento son específicos del sistema de resina y no se pueden aplicar directamente al proceso de pulverización de cera, pero genera un problema de comunicación común: la estructura de impresión y la conexión de fundición deben diseñarse por separado. Guía de fundición de modelos de joyería
Por ejemplo, para anillos con garras delgadas, las piezas de conexión, la protección de las garras y la secuencia de extracción del bebedero deben confirmarse por separado. Si la conexión está cerca del inserto de la llave, antes de ensamblar el árbol se debe analizar si el procesamiento posterior afectará la forma. No existe un diámetro del bebedero ni un ángulo fijo que se aplique a todos los anillos y debe ser confirmado por el equipo de fundición según el proyecto real.
Permitir que el material del molde llegue entre los patrones
La proximidad de los dos modelos encerados puede aumentar el número de ensamblajes, pero reduce el espacio para incrustar lodo o realizar operaciones de fabricación de conchas. Los espacios entre los patrones huecos, las varillas delgadas curvadas y las ranuras profundas en la parte posterior deben observarse especialmente desde la dirección real del proceso.
Al incrustar, considere la entrada de lechada y la inspección de burbujas; Al fabricar conchas, considere sumergirlas en lechada, drenarlas, esparcirlas con arena y secarlas. Un diseño que parece funcionar para un método no necesariamente funciona si no está adaptado para el otro método. Al confirmar el espaciado, la persona que realiza el modelo debe poder ver el árbol de cera completo, no sólo el modelo individual.
Considere también la rigidez y la ubicación de manipulación después del montaje. Si todo el árbol sólo puede retener un modelo débil, la operación puede provocar daños adicionales. Reserve una zona de sujeción y fijación adecuada para el árbol, lo que es más fiable que pedirle al operador que busque temporalmente una posición de aterrizaje.
También vale la pena conservar el espacio de inspección. Si los detalles internos no se pueden ver una vez completada la conexión, será difícil determinar si hay daños, residuos o mal montaje. El plan de diseño debe incluir ángulos de observación, fotografiar las piezas clave antes de la conexión si es necesario y mantener los registros correspondientes antes y después del montaje.
Un lote de impresiones no tiene por qué convertirse en un árbol de cera
La impresión y la composición tipográfica pueden organizar varios modelos en un solo trabajo, pero el árbol del grupo de fundición también debe considerar la aleación, el sistema de fundición, el tamaño, el lote de entrega y las condiciones del proceso. Los modelos que se pueden imprimir juntos no significan que sean adecuados para fundirlos juntos.
Por ejemplo, dos colgantes con apariencia similar pueden tener diferentes aleaciones objetivo y requisitos de superficie. Al imprimir, se pueden identificar y clasificar de manera uniforme, pero al agrupar árboles, es necesario separarlos según las tareas de fundición. Si solo se clasifica según la posición de la paleta, la relación correspondiente entre pedido y versión se perderá fácilmente después de que el modelo abandone la plataforma de impresión.
Incluso si la aleación es la misma, se debe pedir al equipo de fundición que confirme si las diferencias estructurales permiten árboles mixtos. Los modelos con cambios obvios de espesor, modelos frágiles y estilos estables probados pueden tener diferentes propósitos de producción de prueba. Para facilitar la interpretación de los resultados, la validación de primera ronda a veces requiere mantener agrupaciones de muestras más claras.
El registro del árbol del grupo debe contener al menos el número de árbol, el número de modelo, la versión, la cantidad y la indicación de ubicación. De esta manera, cuando un problema ocurre repetidamente en un lugar determinado, se puede rastrear su ubicación en el árbol y las estructuras adyacentes, en lugar de agrupar todo el problema como «este lote de cera no funciona».
Se recomienda configurar «posición de la plataforma de impresión» y «posición del árbol de cera» como dos campos independientes y utilizar el mismo número de modelo para conectar los dos mapas de posición. Después de clasificar o reorganizar el modelo en árboles, el número y la ubicación del nuevo árbol se conservan para evitar quedarse solo con fotografías de la plataforma original y no poder rastrear las piezas fundidas posteriores.
Hacer rastreable la liberación del ensamblaje del árbol
| Problemas de lanzamiento | resultados por dejar |
|---|---|
| ¿De qué versión confirmada proviene el modelo? | La versión del archivo corresponde al número de modelo. |
| ¿Quién aprueba las ubicaciones de conexión y los planos de bebederos? | Confirmador, fecha y versión del plan. |
| ¿Qué superficies necesitan protección? | Marcado de la superficie de apariencia, superficie de contacto y área de incrustaciones. |
| ¿Puede el material de fundición alcanzar detalles clave? | Registros de observaciones locales y de árboles completos. |
| Cómo transportar y asegurar árboles de cera | Posición de espera y estado de entrega |
| Cómo localizar problemas de casting | Número de árbol, ubicación, aleación y lote de fundición. |
Al liberarlo, verifique si el objeto físico coincide con el plan aprobado. Agregar modelos temporalmente, cambiar posiciones o cambiar métodos de conexión en el sitio puede afectar los juicios posteriores. Si realmente se necesitan cambios, el personal pertinente debe registrarlos y reconfirmarlos.
Si el modelo en el árbol tiene grietas o defectos, no debe ser liberado directamente con el argumento de que «habrá procesamiento de metal más adelante». Se debe evaluar si se puede reparar y si afectará el tamaño y la apariencia de acuerdo con los requisitos del proyecto. En particular, es necesario mantener registros del tratamiento y reexamen de las lesiones en partes críticas.
Para pedidos repetidos, se puede guardar el árbol de grupos aprobado, pero aún es necesario verificar la versión actual del modelo y las condiciones de fundición. El nuevo tamaño del cordón, el espesor local o los requisitos de superficie pueden hacer que sea necesario revisar el plan anterior. La premisa del esquema de reutilización es que las condiciones aplicables siguen siendo válidas y no se pueden determinar basándose únicamente en el nombre del estilo.
Vincular comentarios de transmisión a la posición del árbol correspondiente
Cuando una pieza fundida tiene un relleno de molde insuficiente, anomalías superficiales o problemas dimensionales, primero busque el modelo correspondiente, el número de árbol y la ubicación, y luego verifique la versión de geometría, el estado del patrón de cera y los registros de fundición. Las relaciones de ubicación pueden proporcionar pistas para la resolución de problemas, pero por sí solas no pueden probar la causa.
Puede utilizar el diagrama de árbol completo para marcar partes anormales y luego comparar los resultados de partes adyacentes y otras posiciones del mismo estilo. Si hay una anomalía en una sola posición del mismo modelo, se debe formular una hipótesis basada en los registros de conexión, espacio y proceso de esa posición; Si ocurren problemas similares en múltiples posiciones, es necesario ampliar el alcance de la inspección.
Al verificar las mejoras, se debe indicar claramente si la posición de la conexión, el espaciado del modelo u otras condiciones del proceso han cambiado en esta ronda. Cambiar varios factores al mismo tiempo puede conducir a mejores resultados, pero es difícil determinar qué factor es responsable. Sólo conservando un registro de los cambios el árbol de grupo podrá tener una base para su reutilización la próxima vez.
Mantenga una comparación cuando cambien las conexiones
Al probar diferentes posiciones de conexión para el mismo estilo, puede conservar dos planos aprobados y hacer que el número de modelo corresponda al plano. Al dar comentarios, verifique el rendimiento de la transmisión cerca de la conexión y el estado después de la eliminación. Esto le permite discutir los resultados de la fundición y comparar el trabajo de acabado del producto terminado, evitando tomar decisiones basadas únicamente en una fotografía del bebedero no retirado.
Preguntas frecuentes
¿Es siempre más económico un árbol más densamente cargado?
Debe juzgarse en función del número de piezas fundidas calificadas, la carga de trabajo total de fabricación de moldes, vertido y procesamiento posterior. Un embalaje excesivo que sea difícil de cubrir, inspeccionar o limpiar puede aumentar el riesgo para todo el lote.
¿Se pueden imprimir bebederos con los patrones?
Se puede entregar al personal de impresión y fundición para su evaluación como opción de solución, pero la geometría, los materiales, la resistencia de la conexión, el ensamblaje y los procesos posteriores deben confirmarse por separado. Ser capaz de generar el árbol completo en el software no significa que el árbol haya sido liberado para su conversión.