Versionshinweis: In diesem Artikel werden die im Februar 2026 angekündigten Funktionen von 3H-420 aufgeführt. Die aktuelle Konfiguration, Materialien und Leistung unterliegen der neuesten Produktseite, dem technischen Datenblatt und der Projektbestätigung.
Das Update von Cprint 3D konzentrierte sich auf die Produktion mit mehreren Druckköpfen, Industriewachse, feine Funktionen und die Integration mit dem Wachsausschmelzverfahren. Das System erstellt Wachsmodelle direkt aus 3D-Modellen; Die gereinigten und geprüften Modelle werden dann auf den Gusskanal montiert, die Schale wird aufgebaut, entparaffiniert und gegossen.
Produktion mit drei Druckköpfen
Der 3H-420 verwendet drei Druckköpfe zur Verwaltung von Aufbauwachs, Stützwachs und dem damit verbundenen Prozess. Der praktische Wert dieser Architektur wird an der vollständigen Bauplanung, dem kontinuierlichen Betrieb, dem Zustand des Druckkopfs und akzeptierten Mustern gemessen – und nicht an einer Geschwindigkeitszahl.
Unternehmenstestdaten aus der Veröffentlichung berichteten über vertikale Aufbauraten von bis zu 6 mm pro Stunde, etwa 24 Stunden für einen vollständigen Aufbau und einen 240-stündigen Volllasttest. Die tatsächliche Zeit und Ausbeute hängen von Geometrie, Verschachtelung, Schichtstrategie, Material und Wartungszustand ab.
Baubereich und Stapelverschachtelung
Die veröffentlichte maximale Baufläche beträgt 410 × 206 × 157 mm. Die nutzbare Verschachtelung muss Orientierung, Stützen, Abstände, Grenzen und Reinigungszugang ermöglichen. Schmuck und kleine Industriemuster können einen gemeinsamen digitalen Aufbau haben, die effektive Kapazität sollte jedoch anhand akzeptierter Muster nach der Reinigung berechnet werden.
Verwenden Sie die aktuelle 3H-420-Produktseite als primäre Spezifikationsquelle. Informationen zur Produktionsplanung finden Sie unter Schmuck-Prototyping und Kleinserienfertigung.
Wachse und Feinstrukturfähigkeit
Das Update umfasste auch optimierte Aufbau- und Stützwachse. Es wurde berichtet, dass der Prozess unter qualifizierten Bedingungen filigrane Strukturen von 0,12 mm mit einer Oberflächengenauigkeit von 4 μm und einer Oberflächengüte der N8-Klasse reproduzieren konnte. Entfernbares Stützwachs kann den direkten Kontakt des Werkzeugs mit empfindlichen Teilen verringern, das Entfernen, Reinigen und Überprüfen der Stütze bleibt jedoch weiterhin erforderlich.
Passende Produktionsaufgaben
- Maßgeschneiderter Schmuck, filigrane, durchbrochene und gemischte Designs;
- Laufräder, Pumpen, Ventile, Kunstwerke und andere komplexe Industriemuster;
- Entwicklung und Kleinserien ohne spezielle Wachswerkzeuge;
- Ersatzprojekte mit geänderten Designs oder nicht verfügbaren Werkzeugen; und
- Fabriken, die digitale Dateien an eine bestehende Feingusslinie anschließen.
Entdecken Sie Schmuckherstellung und Feinguss. Das System wurde anschließend im TCT Asia 2026-Bericht gezeigt.
Prozessgrenzen bleiben bestehen
Der Wachsdruck erfordert keine Reinigung, Inspektion, Montage am Gusskanal, Aufbau der Schale, Entparaffinierung, Brennen, Gießen oder Gussinspektion. Projektmaterial aus der Veröffentlichung berichtete über Gesamtkostensenkungen von über 30 % bei geeigneter Arbeit, aber ein Käufer sollte die Ergebnisse anhand seiner eigenen Arbeit, seines Materials, seiner Ausbeute und seines eigenen Volumens kalkulieren. Fordern Sie die aktuelle Konfiguration oder einen Modelltest an.