샌드 3D 프린팅은 원클릭 제조로 제시되기도 하지만, 캐스팅 CAD 파일을 기계에 직접 보내는 것만으로는 안정적인 생산이 시작되지 않습니다. 캐스팅 디자인, 파일 검사 및 중첩은 인쇄 전에 수행됩니다. 분말 제거, 경화, 코팅, 검사 및 금형 조립이 이어집니다. 프린터는 레이어별 디지털 성형을 제공하는 동시에 엔지니어링 품질은 전체 작업 흐름의 제어에서 비롯됩니다.
1. 제작 가능한 금형 또는 중자 데이터 준비
입력은 주조 모델로 시작될 수 있지만 프린터는 금형 또는 중자 형상을 수신합니다. 주조 수축 및 이후 가공을 보상하기 위해 추가 치수를 적용하고 용융 금속 러너 시스템, 주조 피더, 통풍구, 중자 위치 지정 지지대, 위치 지정 기능 및 필요한 분할을 설계합니다. 벽, 밀폐된 공간, 청소 경로를 확인하세요. 가져온 후 단위, 파일 개정, 방수 형상, 법선, 자체 교차점 및 작은 유효하지 않은 기능을 검증합니다. 모래 곰팡이 및 핵심 기본 사항을 참조하세요.
2. 슬라이스, 방향 지정 및 중첩
소프트웨어는 모델을 레이어 데이터로 변환합니다. 일반적인 바인더 분사 모래층 두께는 대략 0.3~0.5mm이며 기계, 재료 시스템, 표면 요구 사항 및 생산성에 따라 조정됩니다. 방향 및 중첩 균형은 활용도, 간격, 접근 및 약한 방향을 구축합니다. 모든 간격을 채우더라도 청소 중에 부품이 파손될 경우 허용되는 출력이 최대화되지 않습니다.
3. 얇은 모래층을 다시 코팅합니다.
플랫폼은 한 층을 낮추고 리코터는 준비된 주물사를 펼칩니다. 입자 분포, 미세분, 온도, 수분 및 흐름은 밀도에 영향을 미칩니다. 공급 부족, 응집체 또는 재코팅 줄무늬는 강도 및 치수 결함이 될 수 있습니다.
4. 바인더를 선택적으로 투입
현재 슬라이스에 솔리드 형상이 필요한 경우에만 산업용 프린트헤드 제트 바인더입니다. 인쇄되지 않은 모래는 느슨하게 유지되어 빌드를 지원합니다. 작업이 완료될 때까지 재코팅과 분사를 반복합니다. 일반적인 재료에는 푸란, 페놀계 또는 무기 바인더 시스템이 포함된 실리카, 세라믹 및 코팅된 모래가 포함되며, 종종 약 70-200메시입니다. 각 조합에는 고유한 경화, 가스, 강도, 저장 및 합금 요구 사항이 있으며 이름만으로는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
5. 완전성형 및 초기경화
빌드 박스에는 느슨한 모래로 둘러싸인 접착 부품이 포함되어 있습니다. 제거 시기와 열경화는 실제 재료와 기계 공정을 따릅니다. 조기에 취급하면 약한 부분이 손상될 수 있습니다. 과도한 경화는 붕괴성과 가스에 영향을 미칠 수 있습니다.
6. 모래의 분말 제거 및 회수
진공, 브러시, 제어된 공기 흐름 또는 기타 승인된 방법을 사용하여 느슨한 모래를 제거하십시오. 복잡한 공동에는 청소 포트와 모래가 남아 있지 않은지 확인하는 방법이 필요합니다. 회수된 모래를 승인된 비율로 반환하기 전에 분리, 선별 및 테스트하십시오. 잘 통제된 회수 및 먼지 관리 조건 하에서, 결합되지 않은 느슨한 모래의 재사용은 96%에 달할 수 있습니다. 실제 재사용은 재료, 바인더 오염, 스크리닝 및 주조 요구 사항에 따라 달라집니다. 모래 공급 및 복구 계획을 참조하세요.
7. 완료 및 검사
금형에는 추가 경화, 내화 코팅, 건조, 접착 또는 중자 조립이 필요할 수 있습니다. 지르콘 기반 코팅은 내화성을 향상시키고 고온 또는 표면에 민감한 작업에서 금속 침투를 줄일 수 있습니다. 출시 전 외관, 중요 치수, 무게, 강도, 잔여 모래 및 코팅을 검사하고 기록을 파일 개정, 재료 로트 및 인쇄 작업에 연결합니다.
그런 다음 주형은 응고된 주물에서 폐쇄, 주입, 냉각 및 모래 제거 단계로 이동합니다. 다운스트림 컨텍스트는 모래 주형 및 중자를 참조하세요.
가장 큰 영향을 미치는 매개변수
- 모래 크기, 모양, 미세분 및 재생 상태;
- 결합제 화학, 투여량 및 증착 균일성;
- 층 두께, 방향 및 단면 변경;
- 주변 온도, 습도, 재료 온도;
- 프린트헤드 상태, 재코팅 및 보정; 그리고
- 경화, 탈분말, 코팅 및 보관.
최종 SJ-1200 설정은 현재 기계 데이터, 적격 재료 및 프로젝트 프로세스를 따라야 합니다. 자신의 핵심을 테스트하려면 모델 및 캐스팅 조건을 보내세요. 재료 선택은 4개 모래 가이드에서 비교됩니다.
자주 묻는 질문
바인더를 선택적으로 분말에 분사하여 3D 프린팅을 하면 어떻게 층별로 금형을 만들 수 있나요?
기계는 얇은 모래 층을 펼치고 바인더를 선택한 영역에 분사한 다음 플랫폼을 낮추고 느슨한 모래 층에서 몰드 또는 중자가 완성될 때까지 반복합니다.
어떤 CAD 파일이 사용됩니까?
지원되는 메시 및 엔지니어링 형식은 다양합니다. 단위, 닫힌 형상, 개정 및 무결성은 확장보다 더 중요하며 빌드 소프트웨어에서 확인해야 합니다.
인쇄된 금형에 경화 또는 코팅이 필요합니까?
그럴 수도 있습니다. 결합제, 모래, 합금, 강도 및 표면 요구 사항에 따라 경화, 가열 및 코팅이 결정됩니다.
내부 통로에서 느슨한 모래를 어떻게 제거합니까?
접근 가능한 콘센트를 설계한 다음 진공, 브러시 또는 제어된 공기 흐름을 사용하고 중량, 내시경 또는 기타 적절한 방법으로 확인합니다. 완전히 닫힌 공간은 재설계가 필요합니다.
강도와 정확성을 제어하는 것은 무엇입니까?
모래, 바인더, 레이어 두께, 재코팅, 프린트 헤드, 환경, 경화 및 방향이 모두 중요합니다. 기계 해상도만으로는 금형 또는 주조 정확도를 정의할 수 없습니다.