용융된 왁스 방울을 분사하는 3D 프린팅과 주조 가능한 수지 프린팅은 모두 디지털 주얼리 또는 정밀 주조 디자인을 희생적인 패턴으로 바꿀 수 있습니다. 결정은 단순히 해결을 위한 경쟁이 아닙니다. 두 경로는 서로 다른 재료, 제작 메커니즘 및 지원 전략을 사용하며 청소, 쉘 제작, 모델 재료의 열 제거 및 생산 계획에 대한 서로 다른 요구 사항을 만듭니다.
유용한 질문은 “어떤 기술이 더 발전했는가?”가 아닙니다. 이는 귀하의 작업에서 사용할 수 있는 부품 세부 사항, 생산량, 납품 일정, 쉘 시스템 및 기술에 더 잘 맞는 전체 작업 흐름입니다.
두 프로세스의 작동 방식
캐스터블 수지는 일반적으로 SLA, DLP 또는 LCD 광중합으로 인쇄됩니다. 광원은 액체 수지를 층별로 경화하여 동일한 일반 재료 계열의 패턴과 지지대를 생성합니다. 프린팅 후 부품은 일반적으로 세척, 서포트 제거 및 2차 경화가 필요합니다. 로스트 왁스 정밀주조의 경우 팽창과 잔류물을 제어하면서 수지가 완전히 분해되도록 특정 재료에 권장되는 가열 및 유지 프로그램도 필요합니다.
용융된 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅하는 경우 산업용 프린트 헤드를 사용하여 빌드 왁스를 증착하고 왁스를 지지합니다. 각각의 증착된 층은 다음 층이 추가되기 전에 냉각되고 굳어집니다. 주변 지지 왁스가 제거되면 빌드 왁스 모델은 검사 단계로 이동하여 주조 스프루 및 쉘 건물에 왁스 모델을 조립할 수 있습니다. 주요 장점은 기존의 유실 왁스 생산 환경에 자연스럽게 맞는 왁스 모델입니다.
주얼리 작업에 대해서는 보석 제조 신청 페이지를 방문하세요. 임펠러, 펌프, 밸브 및 기타 산업용 부품에 대해서는 정밀주조 애플리케이션을 참조하세요.
재료 및 지지대 제거
포토폴리머 패턴과 지지대는 일반적으로 동일한 수지 계열로 만들어집니다. 접점은 기계적으로 잘라내거나 샌딩하거나 마무리해야 하므로 지원 전략은 미세한 갈래, 개방형 작업, 얇은 벽 및 눈에 보이는 표면에 직접적인 영향을 미칩니다. 접근할 수 없는 공동의 경우 설계에는 모델 재료 경로의 배수, 청소 및 열 제거도 필요합니다.
왁스 제트 시스템은 일반적으로 별도의 빌드 및 서포트 왁스를 사용합니다. 서포트 왁스는 복잡한 형상을 둘러싸거나 운반하며 재료 시스템에 맞는 온도 제어 또는 용제 기반 프로세스를 통해 제거됩니다. 이렇게 하면 깨지기 쉬운 세부 사항과의 직접적인 기계적 접촉이 줄어듭니다. 후처리가 제거되지는 않습니다. 온도, 체류 시간, 세척 및 폐액 처리에는 여전히 통제된 절차가 필요합니다.
사양만으로 표면과 정확도를 비교하지 마세요.
완성된 결과는 원본 CAD 모델, 레이어 두께, 부품 방향, 지지 접촉, 재료 수축, 세척 또는 탈왁스, 쉘 제작 및 금속 수축에 따라 달라집니다. 왁스 모델은 일관된 표면과 미세한 질감이 중요한 곳에 널리 사용됩니다. 레진 프린터는 미세한 형상을 재현할 수 있으며 더 넓은 범위의 기계 및 재료에서 사용할 수 있습니다.
브로셔 해상도를 비교하는 대신 두 경로 모두에서 동일한 벤치마크를 실행하십시오. 포함:
- 가장 섬세한 라인, 프롱, 투각 세공;
- 다양한 방향의 얇은 벽과 구멍;
- 크고 매끄러운 곡면;
- 청소가 필요한 깊은 홈과 내부 공간; 그리고
- 최종 주조 시 측정된 임계 치수.
CAD에서 완성된 금속 부품까지 계속되는 비교는 쉘 및 타설 공정에 적합한 경로를 결정하는 유일하고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
패턴 재료의 열적 제거와 세라믹 셸 제작이 주조 결과를 좌우합니다
왁스와 레진은 모두 세라믹 쉘을 떠나야 하지만 열적 거동은 다릅니다. 기존의 주조 왁스는 일반적으로 먼저 녹고 나중에 쉘을 소성하는 동안 잔여물이 제거됩니다. 주조 가능한 수지는 주로 열분해를 통해 제거됩니다. 팽창, 재 및 권장 램프 프로파일은 수지 공식에 따라 크게 다르므로 재료 데이터 시트와 통제된 시험을 사용하여 프로세스를 확립하십시오.
“캐스터블”은 모든 왁스 공정과의 드롭인 호환성을 의미하지 않습니다. 패턴 재료를 변경할 때 쉘 균열, 재, 표면 구멍, 환기 및 금속 충전을 확인하고 용광로 프로파일 및 주조 스프루 어셈블리 레이아웃을 문서화합니다. 반복 생산의 경우 자재 로트 추적성과 표준 운영 절차가 성공적인 인쇄의 외관보다 더 중요합니다.
다운스트림 단계에 대해서는 왁스 패턴 후처리 및 손실 왁스 정밀 주조 작업 흐름을 읽어보세요.
수량, 인건비 및 총 비용
레진 프린터는 광범위한 가격과 적용 범위를 포괄합니다. 디자인 검증, 스튜디오 작업, 맞춤형 소량 제작 및 일반 프로토타입 제작에 유연하게 사용할 수 있습니다. 비용은 수지를 넘어 세척액, 수동 지지대 제거, 2차 경화, 개인 보호 장비 및 폐기물 처리까지 확장됩니다. 포토폴리머 작업 흐름에 이미 익숙하고 하루에 제한된 수의 패턴을 처리하는 팀은 이러한 유연성을 높이 평가할 수 있습니다.
용융된 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅하는 것은 패턴 제작에 더욱 특화되어 있습니다. 혼합된 보석 또는 산업용 왁스 모델을 지속적으로 배열하고 인쇄하는 공장의 경우 주조 스프루 및 쉘 제작 작업에 확립된 조립을 맞추는 동시에 기계적 지지대 제거 및 변환 단계를 줄일 수 있습니다. 비용 모델에는 빌드 왁스, 서포트 왁스, 기계 유지 관리, 탈왁스 스테이션 및 용량 활용이 포함됩니다.
따라서 부품당 자재 비용은 총 비용이 아닙니다. 비교 시 작업자 시간, 재인쇄 실패, 기계 점유, 쉘 성공 및 주조 후 재작업을 포함합니다.
생산 중심의 예를 보려면 빠른 주얼리 프로토타입 및 소규모 배치를 위한 왁스 3D 프린팅을 참조하세요.
실용적인 선택 가이드
- 다목적 프로토타입, 치과용 모델 또는 가끔 주조 가능한 부품의 경우 먼저 레진 경로를 평가하십시오.
- 보석 또는 산업용 유실 왁스 모델의 지속적인 생산을 위해 녹은 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅을 통해 전체 생산 시험을 실시합니다.
- 정밀한 투각 작업, 섬세한 갈래 또는 기계적으로 접근하기 어려운 형상의 경우 실제 벤치마크 부품의 청소 손상을 비교하십시오.
- 쉘 및 탈왁스 공정이 성숙했다면 새로운 패턴 재료가 기존 용광로 프로필과 쉘 동작을 어떻게 변경하는지 확인하십시오.
- 대규모 생산의 경우 단일 인쇄 속도가 아닌 전체 교대조에 걸쳐 허용되는 금속 생산량을 비교하십시오.
Cprint 3D 3H-420 왁스 3D 프린팅 시스템은 보석 및 정밀 주조 패턴 제작을 위해 설계되었습니다. 귀하의 대표적인 형상을 사용하여 경로를 비교하려면 인쇄, 지지대 제거 및 주조 조건 검토를 위해 파일 및 생산 요구 사항을 보내주십시오.
자주 묻는 질문
용융된 왁스 방울을 분사하는 3D 프린팅과 캐스터블 레진의 주요 차이점은 무엇입니까?
핵심적인 차이점은 패턴 소재와 후처리입니다. 용융된 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅하면 왁스 모델이 생성되며 일반적으로 제거 가능한 지지 왁스를 사용합니다. 포토폴리머 프린팅은 세척, 서포트 제거, 사후 경화 및 해당 레진에 대해 검증된 모델 재료 일정의 열 제거가 필요한 레진 패턴을 생성합니다.
어떤 유형의 지지대를 제거하기가 더 쉽나요?
왁스 지지체는 일반적으로 일치하는 프로세스를 통해 용해되거나 녹을 수 있으므로 미세한 형상과의 기계적 접촉이 줄어듭니다. 레진 지지대는 일반적으로 잘리고 마무리됩니다. 실제 난이도는 여전히 형상, 방향, 재료 및 작업 표준에 따라 다릅니다.
모델 재료를 열 제거하는 동안 왁스와 레진 패턴은 어떻게 다르게 동작합니까?
일반적으로 왁스가 먼저 녹습니다. 수지는 주로 열분해에 의해 제거됩니다. 수지 공식은 팽창 및 재가 매우 다양하므로 모든 재료에 대해 검증되지 않은 하나의 용해로 프로필을 사용해서는 안 됩니다. 두 경로 모두 공급업체 데이터와 주조 시험을 통한 확인이 필요합니다.
모든 주얼리 생산업체가 용융된 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅을 선택해야 합니까?
아니요. 녹은 왁스 방울을 분사하여 3D 프린팅하는 것은 반복적인 왁스 손실 모델 제작에 매우 적합한 반면, 레진은 예산에 민감한 다용도 또는 소규모 작업에 더 유연할 수 있습니다. 대표 설계, 일일 수량 및 허용 주조 수율을 비교하십시오.
용융된 왁스 방울을 분사하여 레진에서 3D 프린팅으로 전환하기 전에 무엇을 테스트해야 합니까?
미세한 갈래, 얇은 벽, 개방형 작업, 매끄러운 표면 및 더 큰 구조물을 테스트합니다. 주조되지 않은 패턴만 판단하는 대신 인쇄, 청소, 주조 스프루에 조립, 쉘 제작, 탈왁스, 주조 및 재작업 등 전체 순서를 기록합니다.