주얼리·정밀 주조용 3H-420 3D 왁스 프린터
3H-420은 주얼리 및 정밀 주조용 고정밀 100% 왁스 패턴을 제작하는 3D 왁스 프린터입니다. 410 × 206 × 150 mm의 빌드 영역과 최대 6 mm/h의 수직 적층 속도로 맞춤 설계, 소량 생산 및 배치 생산에 대응합니다.
왁스 패턴 생산
왁스 패턴 생산 시 흔히 겪는 어려움
주얼리 및 정밀 주조 제조업체는 맞춤화, 정교한 디테일, 변동하는 주문량, 그리고 일관된 왁스 패턴 품질 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 설계가 자주 변경되거나 생산 요구 사항이 달라질 경우, 기존의 패턴 제작 방식으로는 이러한 균형을 유지하기 어려울 수 있습니다.
툴링(금형) 리드 타임
기존의 왁스 패턴 생산 방식은 반복적인 부품 생산에 앞서 마스터 패턴과 전용 툴링(금형)이 필요할 수 있으며, 이로 인해 주조 시작 전 단계가 추가됩니다.
변동하는 주문량
맞춤형 제품, 소량 생산, 반복 배치(batch) 작업은 각기 다른 생산 계획을 필요로 하므로, 수요 변화 시 고정된 툴링 기반의 워크플로는 유연성이 떨어집니다.
미세 디테일 요구 사항
필리그리(세공), 오픈워크(투각), 날카로운 모서리, 복잡한 내부 형상은 패턴 제작, 세척, 취급 및 조립 과정에서 온전하게 유지되어야 합니다.
배치(Batch) 일관성
함께 제작되는 여러 패턴은 빌드 플랫폼 전반에 걸쳐 제어된 치수와 표면 품질을 유지해야 합니다.
디지털 방식
왁스 패턴 제작을 위한 직접적인 디지털 방식
승인된 CAD 데이터를 왁스 패턴 제작 공정으로 직접 전환하면 이러한 과제를 보다 유연하게 해결할 수 있습니다. 3H-420은 다음을 결합합니다. 410 × 206 × 150 mm 빌드 영역, 3개의 Xaar 프린트헤드및 최대 6 mm/h의 수직 빌드 속도 이를 통해 맞춤형 디자인, 소량 생산 및 배치(일괄) 생산을 지원합니다.
디테일 및 표면
주조를 위한 미세 디테일과 매끄러운 표면
미세한 형상과 표면 일관성은 왁스 패턴의 검사, 조립 및 매몰(investing) 준비 과정에 영향을 미칩니다. 3H-420은 조절 가능한 15 µm 레이어, 안정적인 구동, 제거 가능한 왁스 서포트를 통해 복잡한 형상을 재현하도록 설계되었습니다.
Cprint 3D 빌드 왁스를 사용하면 제어된 프린팅 조건 하에서 최대 0.12 mm 두께의 미세한 필리그리 구조를 제작할 수 있습니다. 이러한 기능은 필리그리, 오픈워크, 날카로운 모서리 및 복잡한 윤곽을 보존하는 동시에 왁스 패턴 표면에 나타나는 레이어 자국을 최소화하는 데 도움을 줍니다. 치수 정밀도와 표면 거칠기 값은 기술 사양에 별도로 명시되어 있습니다.
- 0.12 mm정교한 필리그리(세선 세공)
- 제어된 출력 조건 하에서 최소 0.12 mm 두께의 정교한 필리그리 및 투조(openwork) 구조를 성공적으로 제작합니다.
- 15 µm조절 가능한 레이어
- 정밀한 레이어 제어 기능을 활용하여 왁스 소재로 미세한 형상과 복잡한 윤곽을 구현합니다.
- Ra 0.2–1.6규정된 거칠기
- 지정된 테스트 조건에서의 기술적 평가를 위해 명확하게 정의된 왁스 패턴 표면 거칠기 범위를 제공합니다.
생산 시스템
안정적인 생산 및 효율적인 왁스 사용
생산 장비는 단순히 우수한 초기 샘플을 만드는 것 이상의 성능을 발휘해야 합니다. 3H-420은 리니어 모션(직선 운동) 구조와 순환 가열 방식의 Xaar 프린트헤드를 결합하여, 장시간 이어지는 생산 공정 중에도 제어된 움직임과 안정적인 왁스 흐름을 유지합니다.
지속적인 왁스 순환 시스템은 재료를 최적의 가공 상태로 유지하며, 리니어 모션(직선 운동) 시스템은 고속 작동 시 진동을 최소화하도록 설계되었습니다. 이 시스템들은 빌드 플랫폼 전체에서 치수 일관성과 균일한 품질의 왁스 패턴 표면을 보장합니다.
재료 공급 및 회수 시스템은 배치(batch) 생산 과정에서 왁스 활용도를 높이고 불필요한 재료 낭비를 줄이도록 설계되었습니다. 실제 소모량은 부품 형상, 레이아웃 밀도, 서포트(지지대) 요건, 작동 조건 및 유지보수 상태에 따라 달라집니다.
순환 가열식 프린트 헤드
연속 생산 중 안정적인 왁스 흐름을 유지하여, 불안정한 재료 흐름으로 인한 작업 중단을 줄여줍니다.
리니어 모션 제어
고속 작동 시 진동을 줄여 부드럽고 정밀하게 제어된 움직임을 구현합니다.
효율적인 왁스 사용
정밀한 프린팅, 빌드 레이아웃, 재료 공급 및 회수 과정을 통해 빌드 및 서포트용 왁스의 활용도를 높입니다.
내부 테스트 데이터 기준. 실제 출력물, 재료 소모량 및 작동 성능은 형상, 빌드 레이아웃, 환경 및 유지보수 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
재료 시스템
로스트 왁스 주조용 100% 왁스 패턴
주조용 레진 시스템과 달리, 3H-420은 전체가 왁스로 구성된 독자적인 파라핀 기반 빌드 재료를 사용합니다. 적색 빌드 왁스와 백색 왁스 기반 서포트 재료를 함께 사용하여, 프린팅 중에는 섬세한 형상과 복잡한 내부 구조를 안정적으로 지지하고 빌드 완료 후에는 서포트를 깔끔하게 제거할 수 있습니다.
빌드 왁스는 적절한 경도와 유연성을 겸비하여 취급 시 발생할 수 있는 파손(취성)을 줄여줍니다. 측정된 회분 함량 0.008%, 낮은 수축률, 60–63°C의 용융 범위를 갖춘 이 소재는 지정된 취급 방법 및 주조 공정을 준수할 경우 기존의 로스트 왁스(lost-wax) 주조 공정에 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.
프린팅 후, 권장되는 Cprint 3D 세척 절차에 따라 서포트 왁스를 제거합니다. 적절한 조건 하에서 세척은 일반적으로 약 15–20 min 내에 완료될 수 있습니다. 그 후 왁스 패턴을 건조 및 검사한 다음, 조립하거나 고객의 주조 워크플로 중 다음 단계로 진행합니다.
적색 빌드 왁스
적색 빌드 왁스는 최종 왁스 패턴의 형상과 눈에 보이는 세부 디테일을 형성합니다.
백색 서포트 왁스
백색 왁스 기반 서포트 소재는 프린팅 과정에서 섬세한 형상과 복잡한 구조를 지지합니다.
세척된 왁스 패턴
적절한 세척 공정을 거친 후, 왁스 패턴을 건조 및 검사하고 조립 또는 주조 준비 단계로 넘깁니다.
- 0.008%
- 측정된 회분 함량
- 60–63°C
- 빌드 왁스 용융 범위
- 약 15–20 min
- 규정된 조건에서의 세척 시간
응용 분야
주얼리 및 정밀 인베스트먼트 주조용 왁스 패턴
3H-420은 파인 주얼리(고급 장신구) 생산과 대형 정밀 주조 패턴 제작을 모두 지원합니다. 각 프로젝트의 형상, 주조 공정, 요구되는 표면 품질에 따라 적용 설정, 빌드 방향 및 레이아웃을 검토해야 합니다.
주얼리 주조
파인 주얼리 패턴: 맞춤형 디자인부터 반복 생산 배치까지
3H-420을 3D 왁스 프린터로 활용하여 개별 맞춤형 디자인부터 반복 생산 배치에 이르는 다양한 주얼리 패턴을 제작할 수 있습니다. 정밀한 레이어 제어와 제거 가능한 왁스 서포트 기능 덕분에 반지, 펜던트, 귀걸이, 팔찌, 필리그리(filigree), 투각(openwork) 및 수작업으로 제작하기 어려운 복잡한 형태의 제품을 만드는 데 적합합니다.
디지털 워크플로를 통해 승인된 주얼리 디자인을 기존의 패턴 금형 제작 과정 없이 물리적인 왁스 패턴으로 바로 생산할 수 있어, 맞춤형 제작 및 유연한 배치(batch) 규모 대응이 가능합니다.
반지 · 펜던트 · 필리그리(세선 세공) · 팔찌 · 맞춤형 주얼리 패턴
정밀 인베스트먼트 주조
복잡한 정밀 부품을 위한 디지털 왁스 패턴
산업용 인베스트먼트 주조의 경우, 빌드 영역에 임펠러, 하우징, 기계 부품 및 기타 복잡한 형상의 왁스 패턴을 배치할 수 있습니다. 이 시스템은 정밀 금속 주조에 사용되는 실리카 졸(silica-sol) 쉘 및 석고 인베스트먼트 주조 공정에 적용하여 평가할 수 있습니다.
디지털 왁스 패턴을 직접 생산하면 시제품, 교체 부품, 맞춤형 부품 및 소량~중량 생산 시 금형 제작에 소요되는 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 최종 적합성은 고객의 실제 형상, 합금 및 주조 공정을 사용하여 샘플을 출력하고 주조 시험을 거쳐 검증해야 합니다.
임펠러 · 하우징 · 기계 부품 · 복잡한 산업용 주조 패턴
디지털 워크플로
CAD 파일에서 주조 가능한 왁스 패턴까지
파일 준비 및 빌드 레이아웃 설정부터 왁스 출력, 서포트 제거, 검사에 이르는 체계적인 디지털 워크플로를 따릅니다. 이후 고객이 검증한 주얼리 또는 인베스트먼트 주조 공정을 통해 주조 작업이 진행됩니다.
지원 파일 형식
- STL
- SLC
- JCAD
- MATRIX
빌드 검사 및 레이아웃 준비 도구 Wukong 슬라이싱 및 레이아웃 소프트웨어.
디지털 모델 준비
고객이 선호하는 CAD 또는 주얼리 디자인 소프트웨어로 설계를 완료하고, 형상과 치수를 확인한 뒤 STL, SLC, JCAD 또는 MATRIX 형식의 파일로 내보냅니다.
빌드(Build) 검사 및 배치
Wukong 슬라이싱 및 레이아웃 소프트웨어를 사용하여 파일을 검사하고, 빌드 방향을 설정하며, 단일 또는 다수의 패턴을 배치합니다. 또한 수량, 간격 및 서포트(지지대) 요건에 맞춰 출력 작업을 준비합니다.
빌드 왁스 및 서포트 왁스 출력
3H-420은 3개의 프린트헤드 제팅 시스템을 통해 적색 빌드 왁스와 백색 서포트 왁스를 분사하여 층별로 왁스 패턴을 형성합니다.
서포트 제거 및 패턴 검사
공인된 Cprint 3D 세척 절차에 따라 서포트 왁스를 제거합니다. 이후 패턴을 건조하고 치수 및 표면 요건을 검사한 뒤, 조립하거나 고객의 검증된 주조 공정으로 이송합니다.
기술 데이터
3H-420 기술 사양
3H-420 프린팅 시스템, 조형 용량, 정밀도, 소재, 소프트웨어 및 설치 요건을 확인하십시오. 사양은 최신 제품 문서 및 검증된 테스트 조건을 기준으로 합니다.
| 제품 모델 | Cprint 3D 3H-420 |
|---|---|
| 조형 원리 | 멀티 노즐 왁스 제팅 기술 |
| 프린트헤드 | Xaar 프린트헤드 3개 |
| 분사 지점 | 프린트헤드당 2,000개 |
| 적층 두께 | 15 µm (조절 가능) |
| 최대 조형 영역 | 410 × 206 × 150 mm |
|---|---|
| 조형 벽(build wall)을 포함한 레이아웃 범위 | 최대 420 mm |
| 수직 조형 속도 | 최대 6 mm/h |
| 공칭 해상도 | 2900 × 2900 × 1700 dpi |
|---|---|
| 일반적인 치수 정밀도 | 20 mm당 ±0.02 mm |
| XYZ 위치 결정 정밀도 | ±2 µm |
| 규정 표면 거칠기 | Ra 0.2–1.6 |
| 구현 가능한 최소 미세 형상 | 제어된 조건 하에서 0.12 mm |
| 빌드 소재 | 독자 기술 파라핀계 100% 왁스 |
|---|---|
| 서포트 소재 | 왁스계 서포트 재료 |
| 물성 | 빌드 왁스 | 서포트 왁스 |
|---|---|---|
| 구성 | 100% 왁스 | 왁스계 서포트 재료 |
| 색상 | 적색 | 백색 |
| 패키지 중량 | 1.5 kg/unit | 1.5 kg/unit |
| 밀도 (80°C, 액체 상태) | 0.80 g/ml | 0.86 g/ml |
| 녹는점 | 60–63°C | 55°C |
| 연화점 | 50–55°C | N/A |
| 부피 수축률 (40°C에서 상온까지) | 1.1% | N/A |
| 선형 수축률 (40°C에서 상온까지) | 0.7% | N/A |
| 침입도 (25°C, 1/10 mm) | 9 | N/A |
| 회분 함량 (ASTM D5630-13A) | 0.008% | N/A |
| 인화점 | 230°C | 230°C |
| 슬라이싱 및 레이아웃 소프트웨어 | Wukong 슬라이싱 및 레이아웃 소프트웨어 |
|---|---|
| 지원 파일 형식 | STL, SLC, JCAD, MATRIX |
| 프린트 컨트롤러 운영 체제 | Ubuntu 22.04 |
| 레이아웃 워크스테이션 요구 사항 | Windows 10 이상 |
| 권장 작동 온도 | 18–28°C |
| 전원 | 전원: AC 220–240 V |
| 장비 규격 | 1470 × 680 × 1380 mm |
| 장비 중량 | 450 kg |
사양은 최신 제품 문서 및 공인된 테스트 조건을 기준으로 합니다. 실제 성능은 형상, 빌드 레이아웃, 소재 배치(batch), 작동 환경, 유지보수 및 주조 공정에 따라 달라질 수 있습니다. 사양은 확인이 필요하며 사전 예고 없이 변경될 수 있습니다.
궁금한 점이 있으신가요?
3H-420 3D 왁스 프린터 관련 자주 묻는 질문
3H-420의 빌드 용량, 디테일, 출력 속도, 왁스 소재, 서포트 제거, 소프트웨어, 설치 및 가격에 대한 실용적인 답변을 확인해 보세요.
최대 출력 가능 빌드 영역은 410 × 206 × 150 mm입니다. 이 공간 내에 하나의 큰 패턴이나 여러 개의 작은 패턴을 배치할 수 있습니다. 각 빌드의 실제 사용 용량은 부품 형상, 배치 방향, 간격, 서포트 요건 및 레이아웃 소프트웨어에서 설정한 빌드 영역(wall)에 따라 달라집니다.
이 시스템은 조절 가능한 15 µm 레이어 두께를 사용하며 미세한 필리그리(filigree) 구조를 구현할 수 있도록 설계되었습니다. 제어된 조건 하에서 0.12 mm까지 구현할 수 있습니다. 일반적인 치수 정밀도는 20 mm당 ±0.02 mm 수준이나, 실제 결과는 형상, 배치 방향, 소재 상태, 장비 보정 및 측정 방법에 따라 달라질 수 있습니다.
명시된 수직 적층 속도는 최대 6 mm/h입니다. 총 작업 시간은 부품 높이, 배치 밀도, 형상, 선택된 파라미터 및 서포트(지지대) 요건에 따라 결정됩니다. Cprint 3D는 고객의 생산 파일을 검토한 후 적층 시간을 더 정확하게 산출할 수 있습니다.
3H-420은 독자적인 파라핀 기반의 100% 왁스 소재와 왁스 기반 서포트 소재를 사용하여 출력합니다. 주조용 광경화성 레진(photopolymer resin)은 사용하지 않습니다. 이를 통해 제조업체는 기존의 로스트 왁스 주조(정밀 주조) 공정 내에서 평가할 수 있는 왁스 패턴을 얻을 수 있습니다.
3H-420은 적색 적층용 왁스와 백색 왁스 기반 서포트 소재를 함께 분사합니다. 출력 후, 검증된 Cprint 3D 세척 절차를 사용하여 서포트 왁스를 제거합니다. 그 후 패턴을 건조 및 검사하고, 패턴 조립 또는 다음 생산 단계로 진행합니다.
출력 작업은 Wukong 슬라이싱 및 레이아웃 소프트웨어에서 준비합니다. 지원되는 파일 형식으로는 STL, SLC, JCAD, MATRIX가 있습니다. 프린트 컨트롤러는 Ubuntu 22.04에서 구동되며, 레이아웃 워크스테이션은 Windows 10 이상 버전이 필요합니다.
이 장비는 AC 220–240 V 전원 공급이 필요하며, 권장 작동 온도는 18–28°C입니다. 장비의 규격은 1470 × 680 × 1380 mm이며 무게는 450 kg입니다. 최종 설치 장소 계획 시에는 장비 반입 및 접근 공간, 바닥 하중, 환기, 자재 보관, 그리고 필요한 후처리 공간도 함께 고려해야 합니다.
가격은 판매 대상 시장, 시스템 구성, 자재 패키지, 설치, 교육 및 서비스 요건에 따라 달라집니다. Cprint 3D에 국가, 용도 및 생산 요건을 알려주시면 공식 견적과 적합한 납품 구성을 안내받으실 수 있습니다.
부품 제작부터 시작하세요
샘플 출력을 위해 CAD 파일을 보내주세요
3H-420이 귀하의 왁스 패턴, 주조 공정 또는 생산량에 적합한지 확신이 서지 않으시나요? 저희 팀에 3D 모델, 도면 또는 프로젝트 요구 사항을 보내주십시오. 형상을 검토하고 적합한 출력 방식을 제안해 드리며, 장비를 선정하기 전에 왁스 패턴을 평가하실 수 있도록 도와드리겠습니다.
프로젝트 평가에 도움이 되는 정보
- 3D 모델 또는 지원 가능한 생산용 파일
- 패턴 치수
- 주얼리 또는 정밀 인베스트먼트 주조 용도
- 주조 공정 및 목표 합금
- 필요 수량 또는 예상 생산량
- 배송 국가 또는 지역