После того как литейное производство проанализировало свои заказы и решило создать собственные мощности для печати песком, внедрение начинается еще до прибытия машины. Приложения, оборудование, материалы, люди и системы качества требуют параллельной подготовки. Многие проекты сталкиваются с трудностями не потому, что принтер не может формовать песок, а потому, что пилотные проекты нерепрезентативны, недостаточно мощностей для отделки, нестабильность поставок или рентабельность инвестиций включает только покупную цену.
Этап 1. Определите бизнес-цели и пилотный набор
Установите измеримые цели, такие как сокращение времени выполнения заказов на сложные стержни, меньшее количество форм для формования песчаных стержней, поддержка запасных частей, новый бизнес с небольшими объемами или более строгая конфиденциальность файлов. Включите простую базовую линию, часто встречающееся сложное ядро, важную проблему с инструментами или сборкой, а также управляемую часть разработки. Следуйте за каждым пилотом через проверку литья. Начните с контрольного списка готовности.
Этап 2: Подготовьте помещение и инженерные коммуникации
Подтвердите мощность, сжатый воздух, сеть, окружающую среду, нагрузку на пол и свободное пространство для технического обслуживания. Внесите в макет песок, связующее, перемещение сборочной коробки, обеспыливание, отверждение, покрытие и проверку. Квалифицированные специалисты должны заниматься вопросами пыли, химикатов, вентиляции, сбора, пожара, разливов и отходов. Составляйте карты поступающих материалов, движения построек, обращения с хрупкими ядрами и карантина. См. планирование линии.
Этап 3: Установка, обучение и аттестация материалов
Документируйте приемку механических, электрических, программных средств, защитных блокировок и базовой печати. Обучайте процессу, качеству, техническому обслуживанию и управлению, а также операторам. Оцените партии песка и связующего с помощью испытаний на прочность, размеры, поверхность, газ или другие испытания, относящиеся к литью, и подтвердите их заливкой. Создайте отдельное окно для переработки и смешивания регенерированного песка.
Этап 4: Установите стандарты работы и отслеживаемость
Перед началом производства заказчиком определите процедуры проверки файлов, размещения, запуска, выдачи материала, печати, удаления, обеспыливания, отверждения, нанесения покрытия, проверки, хранения и доставки. В каждом задании должна быть указана редакция, партии, машина, время, оператор и результат выпуска. Определите полномочия на остановку, карантин и повторную печать в случае событий с печатающей головкой, дефектов повторного покрытия, потери питания, перерывов в работе материала, повреждений и несоответствий размеров.
Этап 5: Мощность рампы
Не планируйте полную нагрузку при номинальной пиковой скорости. Измерьте время, прошедшее с момента подготовки файла до выпуска, и найдите узкие места при печати, замене коробки, очистке, закреплении, нанесении покрытия или проверке. Постепенно увеличивайте смены и гнездование, одновременно наблюдая за урожайностью и содержанием. Принтер, ожидающий обеспыливания, не оправдывает использование другого принтера; работа, прекращающаяся из-за плохих данных, требует в первую очередь более тщательного анализа.
Этап 6: Оценка рентабельности инвестиций
Бюджетные работы на объекте, коммунальные услуги, системы песка и пыли, ящики и подъемные устройства, программное обеспечение, персонал, обучение, запасные части, техническое обслуживание, инвентаризация, осмотр и утилизация первичного сырья, а также оборудование. Обзор ежеквартально:
- заказы, отправленные в типографию;
- экономия на инструментах и изменениях конструкции;
- время выполнения заказа до утверждения кастинга;
- использование сборки и время безотказной работы;
- Выход пресс-форм и отливок при первом проходе;
- работы по уборке, отделке и техническому обслуживанию; и
- новый бизнес, избежать простоев и защитить окна доставки.
Ссылки на отраслевые внедрения
Пылевая система, отвечающая требованиям сверхнизких выбросов, сама по себе может стоить несколько миллионов юаней плюс текущая эксплуатация, поэтому пыль, энергия и отходы входят в состав рентабельности инвестиций. В качестве примера можно привести блок двигателя с оптимизированной топологией, на 15% меньший вес и улучшенную теплопередачу, лопатку турбины GE Aerospace с 37 внутренними охлаждающими каналами в 2023 году, сокращение времени выполнения работ от CAD до формования на 80% и сокращение компанией SANY разработки корпуса клапана для 200-тонного экскаватора с 45 дней до девяти.
Сообщается, что KOCEL построила 12 фабрик-спутников в шести провинциях с отслеживанием заказов, производства и качества на основе блокчейна, что позволяет цифровым файлам превращаться в формы ближе к месту литья. В других источниках упоминается, что на заводе BMW в Лейпциге на 92% меньше отходов песка, чем при обычной обработке песка, связующее из Университета Байройта, обеспечивающее 100% термическую регенерацию и 68% сокращение выбросов углекислого газа при отливке. Была упомянута работа ExOne MicroMIM по печати пресс-форм из композитных материалов из керамики и металла с точностью 0,5 мм. Прогноз о том, что около 30% мировых отливок к 2028 году смогут использовать 3D-печать из песка или связанное с ней цифровое литье, носит направленный характер, а не является гарантией.
Используйте такие цифры в качестве ориентиров, а затем рассчитывайте собственные заказы, материалы, смены и урожайность. Просмотрите рабочий процесс приложения, SJ-1200 и отправьте задания по мощности, объектам и представителям. Реальный пример — пример Xixia.
Часто задаваемые вопросы
Сколько времени занимает реализация?
Стандартной продолжительности не существует. Изменения на предприятии, квалификация, обучение и одобрение клиентов — все это имеет значение. Запланируйте отдельные этапы установки, первой разливки, заморозки процесса и стабильной мощности.
Какие затраты чаще всего не учитываются?
Подача песка и сбор пыли, транспортировка коробок, очистка, отверждение, программное обеспечение, осмотр, обучение, запасные части, инвентарь, отходы первой продукции и мощности, потерянные из-за планового технического обслуживания.
Как проверяется первая форма?
Начните с утвержденных данных и партий материалов, проверьте внешний вид, размеры, прочность и наличие остаточного песка, затем нанесите покрытие, соберите, залейте и проверьте отливку.
Какое техническое обслуживание поддерживает непрерывное производство?
Следуйте руководству по эксплуатации машины для печатающих головок, нанесения повторного покрытия, подачи песка, фильтрации, движения, защиты окружающей среды и систем безопасности, а также важных запасных частей и процедур восстановления.
Как следует измерять рентабельность инвестиций после запуска?
Отслеживайте инструменты, время выполнения заказа, использование принтера и послепечатной обработки, производительность, техническое обслуживание и ценность для нового бизнеса. Стоимость материала или машины сама по себе является неполной.