2026년 2월, 중국 주조 협회 로스트 왁스 정밀 주조 부문 사무총장이자 Foundry Engineering의 부편집장인 Liu Jianguo가 포산의 Cprint 3D를 방문했습니다. 그룹은 왁스 인쇄 장비, 패턴 및 응용 샘플을 검토하고 디지털 패턴이 정밀 주조 공장을 어떻게 지원할 수 있는지 논의했습니다.
Cprint 3D는 전담 R&D 팀, 10개 이상의 발명 특허 출원 또는 승인, 왁스 인쇄 장비 및 재료의 핵심 기술을 갖춘 전국적으로 인정받는 하이테크 기업입니다.
장비 및 성형 작업 흐름
팀은 쥬얼리 또는 산업용 CAD 검토부터 왁스 프린팅을 통한 네스팅까지의 워크플로우를 설명했습니다. 왁스를 만들고 지지하여 복잡한 패턴을 형성합니다. 인쇄된 조각은 여전히 청소, 검사, 주조 스프루에 조립, 쉘 제작, 왁스 제거 및 붓기가 필요합니다.
미세한 특징, 표면 마감, 제작 볼륨, 다중 프린트헤드 처리량 및 지속적인 작동에 대한 논의가 이루어졌습니다. 데모 사양에는 최대 2,900 × 2,900 × 1,700dpi의 주소 지정 가능성, 15μm 레이어, 0.12mm 기능, 시간당 최대 6mm의 수직 빌드 속도 및 410 × 205 × 157mm 빌드 영역이 포함되었습니다. 결과는 검증된 재료, 형상 및 검사 방법에 따라 달라집니다. 현재 3H-420 페이지를 참조하세요.
왁스 패턴 후처리 가이드는 추가 작업 흐름 컨텍스트를 제공합니다.
매몰 주조 애플리케이션
샘플은 보석과 산업 작업을 모두 나타냅니다. 디지털 왁스 모델은 혼합된 주얼리 디자인과 맞춤형 배치를 지원하는 반면, 산업 사용자는 전용 왁스 툴링을 정당화하기 어려운 복잡한 표면, 개발 반복 및 작업에 이를 적용할 수 있습니다.
두 팀 모두 안정적인 결과를 얻으려면 하나의 체인으로 작동하기 위해서는 장비, 왁스, 지지대 제거, 쉘 빌딩, 탈왁스, 주입 및 품질 검사가 필요하다고 강조했습니다. 정밀주조 애플리케이션을 참조하세요.
지속적인 업계교류
Liu Jianguo는 전통적인 유실왁스 생산에 디지털 및 자동화 방법을 적용하는 Cprint 3D의 발전을 인정했습니다. 토론을 통해 미래의 산업, 학계, 제조 협력을 위한 주제가 확립되었습니다. Cprint 3D는 피드백을 데모, 재료 테스트 및 애플리케이션 지원에 통합하고 검증된 프로젝트를 통해 구체적인 진행 상황을 보고합니다.
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